Содержание практики. 1.Общее ознакомление с цехом и заводом проводится в форме экскурсии

1.Общее ознакомление с цехом и заводом проводится в форме экскурсии. Знакомство с историей завода, цеха, с производимой продукцией, мощностью завода, различных цехов, режимом работы, экологическими проблемами.

2.Плавильное отделение. Применяемые плавильные печи, их характеристика. Моно-дуплекс процессы (кислый, основной). Отбор проб для контроля качества металла. Термовременная обработка металла, доводка по химическому составу, температуре. Внепечная обработка жидкого сплава. Емкость ковшей, передача металла на заливку, температурный режим заливки. Марки выплавляемых сплавов. Мероприятия по технике безопасности и охране труда.

3.Формовочно-заливочно-выбивное отделение. Технологический процесс изготовления формы. Составы формовочных смесей для различных отливок, единые смеси, облицовочные наполнители. Способ и машина для заполнения опоки, уплотнения, упрочнения смеси при изготовлении полуформ. Обеспечение выхода газов при заливке. Составы формовочных красок или заливка в неокрашенные формы. Типы литниковых систем, применение холодильников, прошпиловка форм. Брак форм. Отделка форм. Установка стержней, центрирование полуформ при сборке формы. Технологическая оснастка (модельный комплект, модельные и подопочые плиты, конструкция опок, направляющей втулки, штыри, гладилки, шаблоны, крючки). Особенности заливки форм на плацу и литейном конвейере. Продолжительность охлаждения отливки в форме. Выбивка отливок из форм. Технологическое и транспортное оборудование, охрана труда и техника безопасности.

4.Стержневое отделение. Применяемые технологические процессы для изготовления стержней, (способ заполнения стержневого ящика, уплотнение, упрочнение смеси). Применение каркасов, способы вентиляции стержней, улучшение податливости стержней (полые стержни, спец. добавки в смесь и т.п.), улучшение выбиваемости стержней. Составы стержневых смесей. Окраска стержней, контроль качества и размеров стержней. Транспортировка и установка в форму крупных стержней. Сроки и место хранения стержней. Организация рабочего места стерженщика. Технологическое транспортное оборудование стержневого отделения. Охрана труда и техника безопасности.

5.Смесеприготовительное отделение. Технологический процесс приготовления формовочных и стержневых смесей. Особенности приготовления и составы песчано-глинистых смесей, жидкостекольных, на основе синтетических смол («горячий» процесс, холоднотвердеющие смеси) других типов смесей. Подготовка свежих исходных материалов (песок, глина, другие связующие добавки). Подготовка оборотной глинистой смеси (частичная регенерация). Типы смесителей, дозировка компонентов смесей, время перемешивания (обволакивание) песчано-глинистых смесей, аэрация. Методы контроля свойств исходных материалов и смесей (зерновой состав, глинистая составляющая, газопроницаемость, прочность, влажность, формуемость и др.). Объемы потребляемых смесей. Приготовление и свойства формовочных и стержневых красок. Технологическое транспортное оборудование смесеприготовительного отделения (центральная земледелка, приготовление смеси непосредственно на месте ее использования).

6.Термообрубное отделение. Технологический процесс обработки отливок, принятый в цехе. Остывание отливок после выбивки. Предварительная очистка, удаление стержней, извлечение каркасов. Предварительный контроль, удаление отливок с неисправимыми дефектами. Виды дефектов. Удаление прибылей, литников, стояков. Термическая обработка (нормализация, отпуск, отжиг) отливок. Дробеметная очистка. Обрубка, удаление пригара, заливов, вырубка дефектов, наждачная зачистка. Вторичный контроль отливок, лабораторные испытания на химсостав и механические свойства на стандартных образцах. Сдача отливок ОТК. Техника безопасности и охрана труда в термообрубном отделении.

7.Склады формовочных и шихтовых материалов. Подготовка формовочных песков, глин, связующих для последующего их использования в смесеприготовительном отделении, приготовление суспензий (бентонито-угольной), паст. Величина запаса компонентов в цеховом складе. Подготовка шихтовых материалов: свежие материалы, литейный, передельный чугун в чушках, чугунный, стальной лом, возврат собственного производства. Дозировка компонентов шихты для загрузки в плавильный агрегат. Подогрев шихты. Используемые ферросплавы, шлакообразующие.

8.Технологическое бюро цеха и отдел главного металлурга. Ознакомление с техническими условиями на различные отливки, подробное ознакомление с технологиями отливок-представителей, участие в: разработке и совершенствовании технологии, проектировании литейной оснастки и выполнении проектных расчетов литниковых систем. Ознакомление с использованием вычислительной техники в металлургическом производстве предприятия. Изучение работы отдела главного металлурга, отделов стандартизации и контроля качества производства. Изучение взаимосвязи между производственными подразделениями. Основное содержание должностных инструкций для технологов, мастеров, старших мастеров, показатели производительности труда и направления ее роста. Форма и система заработной платы, используемой на предприятии. Калькуляция себестоимости основной продукции литейного цеха и мероприятия по ее снижению. Технологические инструкции по плавке, приготовлению смесей, изготовлению форм, стержней, отдельных отливок.

9.Изучение структуры, основных функций и организации работы центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ).

10.Модельное производство. Описание технологии изготовления модельного комплекта: деревянного или металлического, или пластмассового, или из пенополистирола. Изготовление деревянного комплекта; породы дерева, сушка древесины; резание, пиление, строгание, долбление, сверление, обработка электрофицированными инструментами; механическая обработка древесины (фрезерование, токарная обработка, шлифование). Соединение элементов древесины (склеивание, сплачивание, вязка, сращивание, соединение шурупное и гвоздевое). Технология изготовления модельных комплектов средней сложности. Изготовление шаблонов, монтаж модельных плит. Хранение моделей на складе. Техника безопасности и охрана труда в модельном производстве.