Система канарспи

Система направлена на сокращение сроков подготовки и освоения производства сложной техники. С этой целью предусматривается:

· выявление максимального количества причин отказов на этапе проектирования и их устранение в допроизводственный период;

· продолжение конструкторско-технологической отработки продукции при технологической подготовке ее производства;

· использование принципов СБТ и БИП на этапе производства;

· проведение исследований продукции на этапе эксплуатации.

Внедрение КАНАРСПИ позволило сократить в 2-3 раза сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества; повысить надежность в 1,5-2 раза; увеличить ресурс в 2 раза, снизить трудоемкость и цикл монтажных работ в 1,5-2 раза; в несколько раз снизить количество изменений в документации и техпроцессе с началом серийного производства.

Механизм управления качеством в системе КАНАРСПИ показан на рисунке 4. Для обеспечения заданного уровня качества и надежности первых же серийных образцов изделий система КАНАРСПИ предусматривает проведение комплексных работ по шести основным программам.

1 Создание опытного образца

Программа предусматривает:

· эффективное использование априорной информации (предшествующего опыта);

· реализацию принципа преемственности конструкции;

· создание испытательской базы и системы испытаний опытных образцов;

· технико-экономическое обоснование проектирования нового изделия и его характеристик;

· установление порядка утверждения ТЗ и проведение технической экспертизы проектов.

2 Совершенствование конструкции изделия в процессе создания

серийного образца и технологической подготовки производства

Программа предусматривает:

· создание на предприятии мощных комплексов контрольно-испытательных и технологических лабораторий;

· проведение экспериментально - исследовательских работ силами комплексных бригад, включающих в свой состав конструкторов, технологов, рабочих и эксплуатационников.

3 Технологическая подготовка производства

Программа предусматривает:

максимальную преемственность технологии (использование стандартных и типовых техпроцессов, унифицированной оснастки, серийно выпускаемого контрольно-измерительного и испытательного оборудования);

· опытную отработку и внедрение новых техпроцессов, более прогрессивных и эффективных по сравнению с типовыми;

· постоянное накопление технологической информации для постановки на производство новых изделий.

4 Создание системы контроля и оценки качества на всех этапах производства

Программа предусматривает разработку комплекса НТД, регламентирующих:

· оптимальное размещение точек контроля на всех этапах производства;

· выбор контролируемых параметров и средств контроля;

· разработку эффективной технологии контроля.

Также предусматривается широкое использование методов и средств неразрушающего контроля (ультразвуковых, рентгеновских, вихретоковых, магнитных и др.).

Контрольные операции становятся неотъемлемой частью технологических процессов. Использование современных методов контроля позволяет не только обнаруживать скрытые дефекты, но и изучать причины их появления.

5 Организация и управление производством

Программа предусматривает:

· организацию работы подразделений по Саратовской системе БИП (СБТ);

· непрерывное совершенствование организации труда и управления;

· повышение качества технической документации;

· систему повышения квалификации кадров;

· улучшение условий труда.

6 Обеспечение высокого технического уровня эксплуатации

Программа предусматривает:

· привлечение специалистов по эксплуатации еще на стадиях конструирования и подготовки производства для разработки организационно-технических основ эксплуатации нового изделия;

· организацию системы сбора и обработки информации об отказах изделий при эксплуатации;

· ведение классификации отказов и выявление типичных неисправностей;

· разработку высококачественных технических описаний и инструкций по эксплуатации, обслуживанию и ремонту изделий.

Система КАНАРСПИ послужила основой для создания всех последующих комплексных систем управления качеством.