10 Определить массу наплавленного металла по формуле:
G н = F с.ш. • L • ρ, г, (4)
где Gн – масса наплавленного металла, г;
Fс.ш. – площадь сечения сварного шва, см²;
L – длина шва, см;
ρ– плотность металла, г/см³ (для стали ρ =7,83 г/см3).
11 Определить норму расхода присадочной проволоки на всю сварку с учетом разбрызгивания, угара и отходов по формуле:
Gпр = (1,2 – 1,3)·Gн, кг, (5)
где Gпр – расход присадочной проволоки на сварку, кг;
Gн – масса наплавленного металла, кг.
12 Определить машинное время сварки по формуле:
, ч, (6)
где t0 – машинное время сварки, ч;
Gн – масса наплавленного металла, кг;
Kн – коэффициент наплавки, г/мин. (в основном зависит от марки сварива-емого металла и номера наконечника горелки и может быть выбран по таблице 4.
Таблица 4 - Величина коэффициента наплавки
№ наконечника горелки | КН, г/мин | |||
Сталь | Чугун | Латунь | Медь | |
4 – 6 6 – 7 7 – 10 13 – 14 15 – 16 17 – 18 18 – 21 | – 3,5 | – 20,5 23,5 | 26,5 |
13 Определить скорость сварки по формуле:
|
|
, м/ч (7)
где Vсв – скорость сварки, м/ч;
L – длина шва, м;
t0 – время горения дуги, ч.
14 Рассчитать скорость перемещения горелки с присадочным прутком (материалом) в каждом проходе по формуле:
, м/ч, (8)
где Vд – скорость перемещения дуги, м/ч;
n – число проходов, шт.
15 Определить расход ацетилена на сварку по формуле:
Vац = Mг • t0, л, (9)
где Vац – объём ацетилена, л;
Mг – тепловая мощность горелки, л/ч.
t0 - машинное время сварки, ч.
Мощность сварочного пламени (тепловая мощность горелки) т.е. расход горючего газа в зависимости от толщины свариваемых деталей (пластин) и теплофизических свойств металла определяется по формуле:
Мr = А• s, л/ч, (10)
где А – коэффициент, учитывающий теплофизические свойства металла изделия, л/мм-ч (принимают равным для стали -100-150, для чугуна – 80-100, для меди – 200-250, для алюминия -75-100);
s – толщина свариваемых пластин, мм.
16 Определить норму расхода карбида кальция CaC2, (необходимого для получения ацетилена) по формуле:
, кг, (11)
где Gкк – масса карбида кальция, кг;
Vац – расход ацетилена, л;
А – выход ацетилена из 1 кг карбида кальция, л/кг;
А = 240 – 280 л/кг в зависимости от фракции CaC2.
17 Определить норму расхода кислорода (необходимого на сварку) по формуле:
Vкс = (1,10 ׃ 1,25) · Vац, л (12)
где Vкс – объём кислорода, л;
Vац – расход ацетилена, л.
18 Выбрать ацетиленовый генератор с учетом тепловой мощности горелки по таблице 5 (при этом производительность ацетиленового генератора должна превышать тепловую мощность газовой горелки на 15 – 25%).
Таблица 5 -Технические характеристики ацетиленовых генераторов
|
|
Марка генератора | Принцип действия | Произво- дитель-ность, м³/ч | Рабочее давление ацетилена, МПа | Единовре-менная загрузка карбида кальция, кг | Масса незаряжен-ного генератора, кг |
ГВД–0,8 МГВ–0,8 АСМ-1-66 | Контактный вытеснение | 0,8 | Менее 0,3 | 19, 5 | |
ГВН–1,25 | 1,25 | 0,0025-0,003 | |||
АНВ–1–66 | Комбини-рованный “вода на карбид и вытеснение | 2,0 | 0,0028–0,005 | ||
АНД–1–61 | 2,0 | 0,0028–0,005 | |||
ГВР–1,25М ГВР–1,25; МЧ | 1,25 | 0,015–0,02 0,008–0,02 | |||
ГВР-3 | 0,015–0,03 | ||||
МГ–65 ГПР–65 ГРК–10 | “Вода на карбид “ “Карбид на воду“ | 0,001 0,09 –0,12 0,07 |
19 Разработать технологическую карту процесса газовой сварки сварного соединения (таблица 7).