Карта технологического процесса газовой сварки

2 3 4 5 6 7 8

№ цеха

Газовая сварка

1. Схема сварного шва С2

Поз.

Обозначение детали

Марка материала

Толщ. мм

Масса металла, кг

Кол. шт.

Пластина

Сталь 10

3,0

9,3

Пластина

Сталь 10

3,0

9,3

№п/п

Наименование и содержание операции

Оборудо-вание (код, наимено-вание)

Приспо-собление и инстру-мент

Катет шва

№ мундштука

Газ

Присад. матер

Флюс

Код профессии

Направление перемещение горелкиряд работы

Угол наклона горелки, град

Объём производ. партии

Т_{0, ч}

Давлен.

Расход

Код, марка,наиме.

Расход, кг

Сечение или диам., мм

Код, марка

Расход.кг

Длина шва, м

C₂H_2,МПа

O_2,МПа

C₂H_2,л

O_2, л

Разделать кромки свариваемых пластин по ГОСТ 5264–80

Фортуна, напильник др.

Тиски, штангенциркуль

Собрать сварной узел и зафиксировать в соответствии со схемой сварного шва

Стол сварщика, струбцина

Штангенциркуль, угломер

Выбрать режим сварки (тепловую мощность горелки, марку горелки, номер мундштука, марку и диаметр при- садочной проволоки, направление перемещение горелки и прутка, траектория движения горелки и количество накладываемых валиков, угол наклона горелки) и настроить аппаратуру

ГС-3

0,3

0,01

СВ-08

0,601

2,5

левое

1,1

Провести предварительный контроль

Штангенциркуль, линейка

Прихватить пластины по направлению будущего сварного шва через каждые 300 мм

ГС-3

Провести текущий контроль

Штангенциркуль, линейка

Наложить сварочный шов по всей длине пластины (заготовки).

ГС-3

Зачистить сварной шов

Молоток, зубило,

Провести окончательный контроль сварного шва

Вода, керосин

Разработал:

Принял:

2 Определить площадь сечения сварочного шва по формуле:

Fc.ш. = F1 + F2 + …

4 Выбрать присадочную проволоку в соответствии с химсоставом и механическими свойствами свариваемого материала (в основном ориентируясь по легирующим элементам) по таблице 1.

Таблица 1 - Проволока для сварки сталей

С т а л ь	М а р к а п р о в о л о к и
Низкоуглеродистая	Св–08, Св–08А, Св–08ГА, Св–10ГА, Св–10Г2
Легированная	Св–08ГС – Св–12ГС, Св–08Г2С, Св–10ГН, Св–08ГСМТ, Св–15СТЮЦА, Св–20ГСТЮА, Св–18ХГС, Св-10НМА, Св–08МХ, Св–08ХМ, Св–18ХМА, Св–08ХНМ, Св–08ХМФА, Св–10ХМФТ, Св–08ГСМФА, Св–14Х2МА, Св–13МФТ, Св–08ХН2А, Св–08ХЗГ2СМ, Св–08ХМНФБА, Св–10ХН2МТ, Св18ХГГ

5 Выбрать направление перемещения горелки и присадочного прутка.

Направление перемещения горелки и присадочного прутка может быть правое и левое. Рекомендуется применять перемещение горелки влево при сварке тонкого металла толщиной не более 6 мм, и перемещение горелки вправо при толщине металла свыше 6 мм.

6 Определить диаметр присадочной проволоки в зависимости от толщины свариваемых деталей по формуле:

d = 0,5·S + 1 для левого способа,

(1.)

d = 0,5·S + 2 для правого способа,

где d – диаметр присадочной проволоки, мм;

S – толщина свариваемого материала, мм.

6 Выбрать номер газовой горелки в зависимости от толщины и теплопроводности металла по таблице (3), а тепловую мощность горелки определить путем интерполяции данных таблицы 3.

7 Определить количество валиков в сварном шве по формуле:

, (2.)

где n – количество валиков или число проходов, шт.;

Fс.ш.– площадь сечения сварочного шва, см²;

F1 – площадь сечения первого валика, см²; F1 = (6–8) • d1 (мм²),

где d1 – диаметр электрода для первого валика.

F2 – площадь сечения второго и всех последующих валиков, см²;

F2 = (8–10) • d (мм²), где d диаметр основного электрода.

8 Выбрать траекторию движения горелки в зависимости от толщины детали, площади сечения сварного шва и количества проходов (1).

9 Выбрать угол наклона горелки выбираем в зависимости от толщины детали S (таблицы 2).

Таблица 2 - Угол наклона горелки

Толщина металла S, мм	до1	1–3	3–5	5–7	7–10	10–12	12–15	свыше
Угол наклона горелки, град.

10 Определить массу наплавленного металла по формуле:

G н = F с.ш. • L • ρ, г, (3.)

где Gн – масса наплавленного металла, г;

Fс.ш. – площадь сечения сварного шва, см²;

L – длина шва, см;

ρ– плотность металла, г/см³.

11 Определить норму расхода присадочной проволоки на всю сварку с учетом разбрызгивания, угара, отходов по формуле:

G_пр = (1,2 – 1,3)·Gн, (4)

где G_пр – расход присадочной проволоки на сварку, кг;

G_н – масса наплавленного металла, кг.

12 Определить машинное время сварки по формуле:

, ч, (5) где t0 – машинное время сварки, ч;

Gн – масса наплавленного металла, кг;

Kн – коэффициент наплавки, г/мин. (в основном зависит от марки свариваемого металла и номера наконечника горелки и может быть взята из таблицы (3).

Таблица 3 - Величина коэффициента наплавки

№ наконечника горелки	К_Н, г/мин
Сталь	Чугун	Латунь	Медь
	4 – 6 6 – 7 7 – 10 13 – 14 15 – 16 17 – 18 18 – 21	– 3,5	– 20,5 23,5	26,5

13 Определить скорость сварки по формуле:

, м/ч (6)

где Vсв – скорость сварки, м/ч;

L – длина шва, м;

t0 – время горения дуги, ч.

14 Определить скорость горелки с присадочным материалом в каждом проходе рассчитывают по формуле:

, м/ч (7)

где Vд – скорость перемещения дуги, м/ч;

n – число проходов, шт.

15 Определить расход ацетилена на сварку по формуле:

Vац = Mг • t0, л, (8)

где Vац – объём ацетилена, л;

Mг – тепловая мощность горелки, подсчитанная интерполяцией (часовой расход ацетилена), л/ч;

t0 - машинное время сварки, ч.

16 Определить норму расхода карбида кальция CaC2, необходимого для получения ацетилена по формуле:

, кг, (9)

где Gкк – масса карбида кальция, кг;

Vац – расход ацетилена, л;

А – выход ацетилена из 1 кг карбида кальция, л/кг;

А = 240 – 280 л/кг в зависимости от фракции CaC2.

17 Определить норму расхода кислорода необходимого на сварку по формуле:

Vкс = (1,10 ׃ 1,25) · Vац, л (10)

где Vкс – объём кислорода, л;

Vац – расход ацетилена, л;

18 Выбрать газогенератор с учетом тепловой мощности горелки по таблице 4. По производительности ацетилена генератор должен превышать тепловую мощность газовой горелки на 15 – 25%.

Таблица 6 -Технические характеристики ацетиленовых генераторов

Марка генератора	Принцип действия	Произво- дитель-ность, м³/ч	Рабочее давление ацетилена, Мпа	Единовре-менная загрузка карбида кальция, кг	Масса незаряжен-ного генератора, кг
ГВД–0,8 МГВ–0,8	Контактный вытеснение	0,8	Менее 0,3		19, 5
ГВН–1,25 АНВ–1–66 АНД–1–61 ГВР–1,25М ГВР–1,25МЧ ГВР-3	Комбини-рованный “вода на карбид и вытеснение	1,25 2,0 2,0 1,25	0,003 0,003–0,005 0,008–0,005 0,015–0,02
МГ–65 ГПР–65 ГРК–10	“Вода на карбид “ “Карбид на воду“		0,001 0,09 –0,12 0,7