Общая характеристика производства

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ОАО «КуйбышевАзот»

_________Герасименко В.И.

подпись

«____»____________2010 г.

Постоянный

технологический регламент ТР-24

Получения капролактама

Цеха лактама № 24

Производства капролактама

(в трех книгах)

Книга 1

Срок действия регламента до «____»____________2020 г.

Содержание

1 Общая характеристика производства
2 Характеристика производимой продукции
3 Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
4 Описание технологического процесса и схемы
5 Материальный баланс
6 Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
7 Нормы образования отходов производства
8 Контроль производства и управление технологическим процессом
9 Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
10 Охрана окружающей среды
11 Безопасная эксплуатации производства
12 Перечень обязательных инструкций
13 Чертежи технологических схем производства
14 Спецификация основного технологического оборудования
Лист регистрации изменений

Общая характеристика производства

1.1 Цех лактама №24 производства капролактама предназначен для получения капролактама из циклогексанона и гидроксиламинсульфата и входит в состав производства капролактама.

1.2 Год ввода цеха лактама №24 производства капролактама в эксплуатацию 1974.

1.3 Проектная мощность производства капролактама I очереди 60 000 тонн в год при 8000 часов работы в год.

Достигнутая производственная мощность производства капролактама I очереди в 2009 году составила 95 000 тонн.

1.4 Количество технологических линий:

Технологическая схема получения капролактама состоит из следующих стадий:

· стадия получения аммиачной воды, выполнена в одну линию;

· стадия оксимирования циклогексанона гидроксиламинсульфатом выполнена в одну линию;

· стадия отгонки циклогексанона из оксимных щелоков выполнена в одну линию;

· стадия доупарки раствора сульфата аммония выполнена в одну линию;

· стадия двухступенчатой перегруппировки циклогексаноноксима в среде олеума выполнена в одну линию;

· стадия нейтрализации перегруппированного продукта аммиачной водой выполнена в три линии;

· стадия экстрагирования капролактама из лактамного масла трихлоэтиленом с последующей реэкстракцией водой выполнена в три линии;

· стадия регенерации трихлорэтилена выполнена в одну линию;

· стадия отгонки трихлорэтилена из лактам-воды выполнена в одну линию;

· стадия ионообменной очистки водного раствора капролактама выполнена в две линии;

· стадия выпаривания воды из водного раствора капролактама выполнена в две линии;

· стадия дистилляции капролактама выполнена в две линии;

· стадия кристаллизации капролактама выполнена в одну линию.