ВР.5 Подготовка приточного воздуха

С целью предотвращения микробной загрязненности леворина, воздух подаваемый в помещение сушки, очищается от механических частиц и макроорганизмов в ступени двухступенчатой фильтрации.

Фильтр грубой очистки ставят в воздухозаборной камере вентилятора.

По мере загрязнения, но не реже одного раза в месяц, фильтр грубой очистки регенерируют – моют в тёплой воде с моющим средством «Прогресс», просушивают и обрабатывают 3% раствором перекиси водорода. Внутреннюю поверхность воздухозаборной камеры моют подогретым до 50°С дезраствором, 3 % Н₂О₂ с 0,5% моющего средства, просушивают салфетками и обрабатывают глицерином для удаления пыли.

Эффективность предварительной очистки – 90% по частицам размером 0,5 мкм и более, контроль осуществляется с помощью аэрозонального счётчика типа ДЗ-5 не реже одного раза в месяц, а также после остановки вентиляционной системы.

На второй ступени — фильтры тонкой очистки «Лайк», фильтрующий материал — материал фильтрующий волокнистый ФПП70-0,3 ТУ95-339-83, который укладывается между ребристыми алюминевыми пластинами.

Фильтрующий материал гидрофобен, стоек к агрессивным средам, выдерживает температуру выше 60°С. Сборка таким образом что вход воздуха со стороны фильтрующего материала, а выход со стороны марлевой салфетки.

«Лайк» обрабатывается формалином перед пуском и в случае появления обсемененности приточного воздуха выше допустимых норм.

Для обработки приточного воздуха формалином в воздухозаборную камеру перед выходными помещают ванночку с формалинам и прогоняют пары формалина по всей приточной вентиляционной системе, включая фильтры тонкой очистки и воздуховоды.

Замену «Лайк» или фильтрующего материала в «Лайк» производят один раз в шесть месяцев или при снижении производительности работы фильтра, при ухудшении результатов анализа воздуха, согласно нормам содержания в воздухе механических частиц и микроорганизмов.

Внутреннюю и наружною поверхности воздуховода периодически подвергают санобработке, согласно графика.

Основной способ—обмывание дезраствором (3% раствор перекиси и 0,5% раствор «Прогресса») с последующей сушкой поверхности с помощью салфеток из бязи.

Помещение сушки сырца относятся к 3А классу чистоты по микробной загрязнённости воздушной среды. В этих помещениях предусмотрен десятикратный обмен воздуха в час.

Производительность системы вытяжной вентиляции составляет 80-90% от производительности системы приточной вентиляции для обеспечения подпора воздуха в «чистых» помещениях 3-5 мм водного столба.

Систематически, но не реже одного раза в неделю, бактериолог цеха производит отбор проб на микробную обсеменённость воздуха производственных помещений сушки полупродуктов и готового продукта во время производственного процесса и один раз в две недели за 1-1,5 часа до начала работы.

В 1 м³ воздуха допускается не более 200 непатогенных микроорганизмов. Споровые микроорганизмы не допускаются.

Контроль осуществляется с помощью «Прибора для бактериологического анализа воздуха» - аппарат Кротого или седиментационным методом (чашки с питательной средой выдерживаются открытыми в течении 5-15 минут).