2015-06-04
285
Тип производства - это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленных уровнем его специализации и стабильностью структуры производственного процесса.
| Характеристики производственного процесса | Тип производства | ||
| Единичный | Серийный | Массовый | |
| Номенклатура конечной продукции | Весьма широкая (десятки наименований в год) | Во всем диапазоне от широкой до узкой | Весьма узкая (два-три наименования в год) |
| Сменяемость наименований продукции | Частая сменяемость наименований, они почти не повторяются | Наименования сменяются, но периодически повторяются | Наименования долго не изменяются |
| Стабильность структуры производственного процесса | Перечень и объем технологических операций часто и значительно изменяется | Перечень операций не изменяется в течение времени изготовления серии | Перечень и объем технологических операций не изменяется |
| Тщательность предварительной проработки технологии | Режимы обработки и последовательность сборки определяются мастером или рабочим | Режимы обработки и нормы времени рассчитываются нормировщиком по отдельным операциям | Режимы обработки и нормы времени рассчитываются нормировщиком по отдельным переходам |
| Оборудование, инструмент, оснастка | Универсальные | Специальные и специализированные | Специальные |
| Автоматизация и механизация работ | Большой объем ручных доводочных и подгоночных работ | Частичная автоматизация и высокая механизация | Высокая автоматизация и полная механизация |
| Квалификация рабочих | Высокая квалификация | Высокая и средняя квалификация | Низкая и средняя квалификация в основном, высокая - во вспомогательном производстве |
| Длительность производственного цикла | Максимальная | Сокращенная | Минимально возможная |
Рассмотренный принцип оптимальной специализации дополняется еще 4 правилами, выполнение которых обеспечивает наилучший метод организации производственного процесса
Метод организации производственного процесса – это совокупность способов сочетания работ во времени и в пространстве.
Соблюдение правил (принципов) сочетания работ обеспечивает минимально возможную при данном типе производства длительность производственного цикла. Поэтому для их правильного понимания следует рассмотреть структуру производственного цикла.
В составе общего времени выполнения производственного цикла ТПЦ выделяют:
ü Время выполнения технологических операций (в т.ч. контрольных)
ü Время обслуживания (наладка станка, смена инструмента, перемещение деталей между рабочими местами и т.п.)
ü Время регламентированных перерывов (накопление транспортных партий или занятость оборудования на следующей операции, т.е. перерывы связаны с асинхронностью операций)
ü Время нерегламентированных перерывов (поломки оборудования, инструмента, несвоевременная подача материала в обработку, деталей на сборку) – определяется статистически
Соответствующая структуре производственного цикла совокупность требований к менеджменту такова:
o Принцип параллельности – требует одновременного выполнения как можно большего числа технологических операций и вспомогательных работ
o Принцип ритмичности – требует максимального сокращения регламентированных перерывов за счет синхронности технологических операций и транспортных работ (совпадения времени их выполнения)
o Принцип непрерывности – требует максимального сокращения нерегламентированных перерывов
o Принцип прямоточности – требует кратчайших маршрутов перемещения объектов производства между рабочими местами
Эти принципы в наибольшей мере удается реализовать при поточном методе организации производственного процесса. Первичным звеном поточного производства является поточная линия.
Поточная линия - это группа рабочих мест, расположенных строго в порядке прохождения технологических операций, время выполнения которых по возможности кратно стандартному отрезку времени, называемому ритмом поточной линии r
| M 
| ||||
| M  
| M 
| M 
| M
| |
M  
| M 
| 
| M 
| M | |
M 
| M 
| M 
| M 
| ||
| ~1 r | ~3 r | ~2 r | ~2 r | M | ~1 r |
| 1 операция | 2 операция | 3 операция | 4 операция | … операция | … операция |
Ритм поточной линии
r = ДРЛ S tS / ПП,
где ДРЛ – число дней работы линии за календарный интервал; S – число смен в сутки, tS – продолжительность смены, ПП – план по выпуску продукции в натуральных единицах.
