Характеристика материалов изделия

Сталь – деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (и другими элементами), характеризующийся эвтектоидным превращением. Углерод придаёт сплавам железа прочность и твёрдость, снижая пластичность и вязкость. Сталь – важнейший конструкционный материал для машиностроения, транспорта, строительства и прочих отраслей народного хозяйства.

Стали с высокими упругими свойствами находят широкое применение в машино- и приборостроении. В машиностроении их используют для изготовления рессор, амортизаторов, силовых пружин различного назначения, в приборостроении – для многочисленных упругих элементов: мембран, пружин, пластин реле, сильфонов, растяжек, подвесок.

Характеристики стали:

- Плотность: 7700-7900 кг/м³;

- Удельный вес: 75500-77500 Н/;

- Удельная теплоемкость при 20 °C: 462 Дж/(кг·°C) (110 кал/(кг·°C));

- Температура плавления: 1450-1520 °C;

- Коэффициент теплопроводности при температуре 100 °C.

Бронза – сплав меди со всеми элементами кроме цинка. Бронзы применяются для монолитных подшипников скольжения турбин, электродвигателей, компрессоров, работающих при значительных давлениях и средних скоростях скольжения. Название бронзам дают по основным элементам. Так, их подразделяют на оловянные, алюминиевые, бериллиевые, кремнистые и др. в бронзах в качестве легирующей добавки может присутствовать цинк.

Латунь – это сплав на основе меди и цинка. По химическому составу они подразделяются на простые (только медь и цинк) и специальные (наряду с медью и цинком содержат железо, алюминий и другие элементы).

Латунь имеет плотность – 8300-8700 кг/м³. Температура плавления латуни в зависимости от состава достигает 880-950 °C. Латунь плавится при температуре ниже точки плавления меди, с увеличением содержания цинка температура плавления понижается. Латунь достаточно хорошо сваривается и прокатывается. Латуни различают в зависимости от основного легирующего компонента. При этом алюминиевым латуням свойственны повышенные механические свойства и коррозионная стойкость.

Медь основной проводниковый материал, стоящий по электропроводности на втором месте после серебра. Чистая медь - металл красного цвета с кристаллической решеткой в виде гранецентрированного куба. Температура плавления - 1083°С, плотность – около 8900кг/м ³.

Медь отличается высокой теплопроводностью и стойкостью к коррозии в нормальной атмосфере. На воздухе медь медленно окисляется, покрываясь тонким слоем окиси меди, который защищает её от дальнейшего окисления. Коррозию меди вызывают сернистый газ, SO, сероводород Н S, аммиак NH и некоторые другие реагенты. Медь легко сваривается, спаивается и покрывается защитным слоем металла - оловом, никелем и т.д Основной потребитель меди - электротехническая промышленность.

Паронит – листовой прокладочный материал, изготовленный прессованием массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингридиентов. Парониты поставляются в листах толщиной от 0,4 мм до 6 мм.

Паронит применяют в химической и нефтехимической промышленности, в металлообработке, машиностроении и металлургии, электроэнергетике и электротехнике для уплотнения и обеспечения необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления.

Чугун – это сплав железа с углеродом, содержащий углеродов более 2,14%. Чугун бывает белый, серый, ковкий и высокопрочный.

Белый чугун – очень твердый и хрупкий, плохо обрабатывается режущим инструментом. Идет на переплавку в сталь. Называется предельным, из него изготавливаются шары мельниц, прокатные валики. Па излом имеет белый цвет.

Серый чугун – это литейный чугун. Он обладает литейными свойствами, обрабатывается резанием, сопротивляется износу.

Высокопрочный чугун – является разновидностью серого чугуна.

Широкому использованию чугуна в машиностроении способствуют его хорошие литейные и прочностные свойства (по прочности некоторые чугуны лишь немногим уступают углеродистой стали.

В современном машиностроении на долю деталей из чугуна приходится около 75% от общей массы отливок. Чугун, получаемый в доменных печах, подразделяется на передельный чугун, используемый для передела в сталь, и литейный чугун, служащий одним из основных компонентов шихты в чугунолитейном производстве.

Шелк – мягкая ткань из нитей, добываемых из кокона тутового шелкопряда.

Свойства и особенности шёлка:

· обладает средней теплостойкостью – при длительном воздействии высоких температур прочность на разрыв снижается незначительно, но ткань становится более хрупкой;

· рекомендуемая температура влажно-тепловой обработки – 110 ^оС;

· очень низкая светостойкость – после воздействия всего 200 часов солнечным излучением прочность уменьшается вдвое;

· хорошая хемостойкость – шёлк, как и другие ткани из натурального сырья, нечувствителен к воздействию органических растворителей (уксус, спирт), а реагирует только с концентрированными растворами кислот и щелочей;

Парафин — вещество белого цвета с молекулярной массой 300–450, в расплавленном состоянии обладает малой вязкостью.

Парафины инертны к большинству химических реагентов. Они окисляются азотной кислотой, кислородом воздуха (при 140 °C и выше) и некоторыми другими окислителями с образованием различных жирных кислот, аналогичных жирным кислотам, содержащимся в жирах растительного и животного происхождения. Синтетические жирные кислоты, получаемые окислением парафина, применяют вместо жиров растительного и животного происхождения в парфюмерной промышленности, при производстве смазок, моющих средств и других продуктов. Плотность парафина 0,880–0,915 г/см³ (15 °C). Получают главным образом из нефти. Применяется парафин в косметологии и медицине, для изготовления свечей, в ядерной физике, в радиотехнике и т.д.

Резина – эластичный материал, получаемый вулканизацией каучука. По степени вулканизации резины разделяются на мягкие (1-3 % серы), полутвёрдые и твёрдые (30 % серы) (эбонит). Плотность – 1,2 т/м³, либо 1,2 кг/дм3.

Резина используется в производстве автомобильных шин и резинотехнических изделий, электрической изоляции, прокладок и различных уплотнителей. Резины подразделяются на группы общего назначения и специального. К группе резин общего назначения относят вулканизаты неполярных каучуков - натуральный каучук, синтетический каучук бутадиеновый, бутадиенстирольный каучук, синтетический каучук изопреновый.

Специальные резины подразделяют на несколько видов маслобензостойкие, теплостойкие, светоозоностойкие, износостойкие, электротехнические, стойкие к гидравлическим жидкостям. Маслобензостойкие резины получают на основе каучуков хлоропренового (наирит), СКН и тиокола.