При формировании отливок происходят фазовые превращения, сопровождающиеся объемными изменениями. Большинство металлов и сплавов затвердевают с уменьшением объема. При охлаждении затвердевших отливок с некоторыми сплавами, например железоуглеродистыми, происходят полиморфные превращения с изменением удельного объема фаз.
Как известно, при охлаждении все тела уменьшают свой объем и линейные размеры. Так как температурное поле формирующейся отливки неоднородно, указанные объемные изменения в разных участках отливки развиваются в разной степени, что вызывает напряженное состояние отливки и появление в ней различных дефектов в виде пор и усадочных раковин.
Совокупность всех объемных и размерных изменений при формировании отливок и сопутствующие им физические процессы называют усадочными явлениями.
ГЛАВА 3.1. ФИЗИЧЕСКАЯ ПРИРОДА УСАДКИ. ОБЪЕМНАЯ И ЛИНЕЙНАЯ УСАДКА
Как было показано в разд. 1, тепловое движение в жидкости имеет две составляющие: колебательную и трансляционную. При этом время колебаний частиц около фиксированного положения, называемое временем оседлой жизни, с ростом температуры уменьшается. Следовательно, с увеличением температуры увеличивается доля трансляционного движения, что должно приводить к усилению тенденции частиц удалиться друг от друга на большие расстояния, т. е. к увеличению удельного объема жидкости.
В соответствии с кластерной теорией строения жидкости при увеличении температуры происходит разупорядочение строения кластеров, увеличение межкластерных расстояний в жидкости, что также приводит к увеличению ее объема.
Указанные явления обусловливают уменьшение объема, т. е. объемную усадку, при охлаждении всех жидких металлов и сплавов. Зависимость объема жидкого сплава от температуры может быть выражена формулой
V = V0(1-aV, ж(T-T0)),
где V0 — объем сплава при температуре Т0 после его заливки в форму; aV,ж — коэффициент температурного расширения сплава в жидком состоянии. Величина aV,ж зависит от природы и состава сплава. Она имеет порядок 10-4 град-1. Например, aV,ж для углеродистой стали находится в диапазоне 0,4×10-4—1,6×10-4 град-1. Повышение содержания углерода в стали приводит к увеличению aV,ж примерно на 20 % на 1 % углерода. Аналогично влияет на величину aV,ж стали и кремний. Коэффициент объемного расширения силуминов изменяется в пределах (1 ¸ 1,5)×10-4 град-1.
Объемную усадку в жидком состоянии определяют по формуле
DV = V0 – V = V0aV, ж(T0-TЛ).
где Tл - температура ликвидуса сплава. Обычно вычисляют относительную объемную усадку:
eV, ж = DV/V0 ×100% или e V,ж = aV, ж(T0 – Tл).
Здесь aV,ж — коэффициент объемной усадки в жидком состоянии, равный коэффициенту температурного расширения сплава, выраженному в %/град. Для сталей aV,ж = (1¸1,6) ×10-2 %/град, для силуминов aV,ж = (1¸1,5)× 10-2 %/град. Физическая природа объемных изменений сплава при затвердевании подробно рассмотрена в разд. 1.
Относительная объемная усадка сплава при затвердевании eV,з= (Vл - Vc)Vn×100°/o имеет порядок 2—5%. Величина eV,з зависит от природы и состава сплава. У углеродистой стали eV,з увеличивается с повышением содержания углерода с 2 % (при С = 0,1 %) до 5,3% (при С = 0,7%). Одной из причин указанного увеличения eV,з является расширение интервала кристаллизации с повышением содержания углерода. Аналогично влияет на eV,з снижение содержания кремния в силуминах. При уменьшении содержания с 12 % (эвтектический сплав АК12) до 7 % (доэвтектический сплав АК7ч) aV,ж увеличивается с 3 до 3,8%.
Практически у всех сплавов усадке при затвердевании предшествует предусадочное расширение, т. е. на начальных стадиях затвердевания имеет место некоторое увеличение объема. Предусадочное расширение связывают с выделением газов из жидкого сплава в процессе затвердевания и с выделением фаз, плотность которых меньше, чем у жидкого сплава. Особенно четко выявляется предусадочное расширение при затвердевании серого и высокопрочного чугуна. В этом случае при эвтектической кристаллизации, связанной с графитизацией, выделяется графит, плотность которого значительно меньше плотности чугуна. Предусадочное расширение серого чугуна с пластинчатым графитом составляет 0,1—0,2%, у чугуна с шаровидным графитом оно начинается с момента кристаллизации отливки, продолжается до его полного затвердевания и составляет 0,6—0,8%. Предусадочное расширение уменьшает как суммарную объемную, так и линейную усадку в твердом состоянии. У белого чугуна предусадочное расширение отсутствует.
Предусадочное расширение в алюминиевых сплавах и сталях в пределах до 0,2 % связывают с переохлаждением и рекалесценцией, рассмотренными в разд. 2. При рекалесценции, сопровождающей переохлаждение, повышается (хотя и ненамного) температура сплава и замедляется выделение твердой фазы, что приводит к некоторому увеличению его объема. В экспериментах установлено, что Предусадочное расширение имеет место в узко-интервальных сплавах при наличии переохлаждения и рекалесценции вблизи температуры солидуса.
Усадка сплавов в твердом состоянии может рассматриваться как объемная и как линейная. Линейная усадка связана с уменьшением линейных размеров тела при понижении его температуры:
l = l0(1-aЛ(T0 - T)).
где aл—коэффициент линейного расширения.
Линейная относительная усадка вычисляется по формуле
eЛ = (T0 - t)/t0 × 100% = aЛ(T0 - T).
Величина aл существенно зависит от температуры. Так, при повышении температуры от 0 до 600 °С aл чистого железа изменяется от 11,6×10-6 до 16×10-6 град-1. Обычно в расчетах принимают коэффициент ал постоянным, равным некоторому среднему значению. Полная относительная линейная усадка в твердом состоянии находится по формуле
eТ = aЛ(TС - TК),
где Тк—температура полностью охлажденной отливки.
Между линейной и объемной усадкой можно установить следующее соотношение. Если куб с длиной грани l0 = 1 охладить на. 1°С, то ребро куба будет иметь длину l = (1 - aл). Объем куба равен V = (l - aл)3 = 1 - 3aл + 3aл2 - aл3. Так как о, мало, то, пренебрегая aл2 и aл3, получаем V» l - 3aл, aV = (V0 - V)/V0 = 3aл. Таким образом, коэффициент объемной усадки в три раза больше коэффициента линейной усадки.
В железоуглеродистых сплавах в твердом состоянии происходит превращение аустенита у в феррит a, сопровождающееся увеличением объема (около 1 %). При этом наименьшее увеличение имеет место при реализации перехода у ® a в виде перлитного превращения, а наибольшее — при мартенситном превращении.
Поэтому в сталях различают: доперлитную усадку εд.п, протекающую в температурном интервале от конца затвердевания до превращения γ ® a; расширение у ® a. и послеперлитную усадку eп.п, протекающую при дальнейшем охлаждении стали. Поэтому объемная усадка твердого металла равна
eV,T = eV,Д.П - eV, g ® a + aV, П.П.