Изготовление стержней конвективного отверждения

Этим методом изготавливают стержни массой до 250 кг I-III классов сложности. В массовом и крупносерийном производствах стержни массой до 100 кг уплотняют пескодувным или пескострельным методом, массой до 250 кг на формовочных встряхивающих машинах. Стержневые ящики изготавливают в основном из алюминиевых сплавов или деревянные, в зависимости от серийности изготовления стержней. Стержни выкладывают на сушильные плиты или драйера и подают в сушила (вертикальные или горизонтальные). Для этого процесса используют различные связующие например, П, КО, КО-1, СПТ и др.).

Упрочнение таких стержней осуществляется при температуре 180-350 ºС, в течении 1,5 – 8 часов в зависимости от объема стержней.

Классификация сушил для форм и стержней

Все сушила можно разделить на следующие группы: 1) сушила периодического действия; 2) конвейерные сушила непрерывного действия; 3) переносные сушила (табл. 137).

Классификация сушил Слайд 5

По принципу действия По конструкции По назначению По роду топлива и энергии
Периодического действия Сушила с выдвижными полками Сушка стержней Твердое, жидкое газообразное и электроэнергия.
Сушила с выкатными этажерками Сушка стержней
Сушила ямного типа Сушка форм в опоках
Сушила с выкатными тележками Сушка форм в опоках и крупных стержней
Конвейерные непрерывного действия Сушила вертикальные Сушка стержней Жидкое, газообразное и электроэнергия
Сушила горизонтальные Сушка форм и стержней
Сушила туннельные Поверхностная подсушка форм
Переносные Подача воздуха от компрессора Сушка крупных почвенных форм Жидкое, газообразное и электроэнергия
Подача воздуха от вентилятора  
Сушка инфракрасными лампами Подсушка поверхности средних и небольших форм

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: