Тесты для контроля текущих знаний по разделу VII: «Теплофизические основы и технологии сварочного производства»
1. Сваркой называют:
4) образование неразъемного соединения заготовок или деталей машин путем их местного сплавления, совместного деформирования, сдавливания;
2. Холодной (механической) сваркой называют:
1) способ получения неразъемных соединений местной пластической деформацией без предварительного нагрева заготовок;
3. Термомеханической сваркой называют:
2) способ получения неразъемных соединений, при котором осуществляется сближение свариваемых поверхностей до образования межатомных связей путем схватывания (адгезии) или путем диффузии;
4. Контактной сваркой называют:
3) способ получения неразъемных соединений с помощью нагрева свариваемых заготовок в месте контакта и пластической деформации контактируемых поверхностей, в ходе которой формируется сварное соединение;
5. Диффузионной сваркой называют:
5) способ получения неразъемных соединений, основанный на взаимном проникновении вещества свариваемых заготовок, обусловленном тепловым движением ионов, атомов, молекул и различной концентрацией химических элементов.
|
|
6. На рисунке изображена схема: | |
5) холодной сварки. |
7. На рисунке изображена схема: | |
3) сварки взрывом; |
8. На рисунке изображена схема: | |
4) диффузионной сварки; |
9. На рис. изображено: | |
3) распределение твердости в зоне термического влияния сварного шва; |
10. На рисунке изображена схема: | |
1) контактной сварки; |
11. Предварительный подогрев заготовок применяют:
2) при сварке меди и ее сплавов, при сварке чугуна;
12. Какие источники тепловой энергии используются при плазменной сварке?
2) струя разогретого до высоких температур газа, пропускаемого через электрическую дугу;
13. Кривая 1 на рисунке изображает: | |
1) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги при ручной дуговой сварке; |
14. При газовой сварке максимальная температура достигается:
3) в средней зоне газового пламени;
15. Кривая 2 на рисунке изображает: | |
2) внешнюю характеристику источника сварочного тока при ручной дуговой сварке; |
16. Максимальная температура газового ацетиленового пламени составляет:
2) около 3100 °С;
17. При возникновении электрического разряда (при зажигании дуги) с ростом тока наблюдается:
3) уменьшение напряжения между электродами;
18. Кривая 1 на рисунке изображает: | |
3) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги при автоматической дуговой сварке под флюсом; |
19. Режиму короткого замыкания на рисунке соответствует: | |
4) точка Д. |
20. Режиму холостого хода на рисунке соответствует: | |
1) точка А; |
21. Зажиганию дуги на рисунке соответствует: | |
2) точка В; |
22. На рисунке изображена: | |
3) схема сварочного трансформатора с последовательно включенным дросселем; |
23. На рисунке изображена: | |
1) схема сварочного генератора с параллельной намагничивающей и последовательной размагничивающей обмотками возбуждения; |
24. Разновидность контактной сварки, позволяющая получать прочное и плотное соединение листовых заготовок в виде сплошного герметичного шва – это:
|
|
5) шовная сварка.
25. На рисунке изображена: | |
2) схема трехфазного выпрямителя; |
26. На рисунке изображена: | |
4) электрическая схема контактной машины. | |
27. На рисунке изображена схема: | |
3) автоматической дуговой сварки; | |
28. Разновидность контактной сварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках – это:
4) контактная точечная сварка;
29. На рисунке изображена схема: | |
2) сварки в защитных газах неплавящимся электродом при прямой полярности; |
30. На рисунке изображена схема: | |
1) получения плазменной струи, выделенной из дуги; |
31. На рисунке изображена схема: | |
4) получения плазменной струи, совмещенной с плазменной струей; |
32. На рисунке изображена схема: | |
5) электрошлаковой сварки. |
33. Какие из способов изготовления металлических порошков относятся к физико-механическим:
1) размол;
2) распыление;
34. Какие из способов изготовления металлических порошков относятся к химико-металлургическим:
3) восстановление окислов;
5) термическая диссоциация карбонильных соединений.
35. Какие из перечисленных ниже свойств порошков относятся к технологическим:
1) насыпная плотность;
5) текучесть.
36. Какие из перечисленных ниже свойств порошков относятся к физическим:
2) действительная плотность;
3) микротвердость;
37. Порошки из каких перечисленных ниже металлов и химических соединений получают методом электролиза:
2) медь, кобальт, серебро, никель;
.
38. Порошки из каких перечисленных ниже металлов и химических соединений получают синтезом карбонилов:
(получают порошки железа, никеля, кобальта, хрома, молибдена, вольфрама.)
2) медь, кобальт, серебро, никель;
3) титан, вольфрам, цирконий, молибден;
5) железо, хром, вольфрам.
39. Порошки из каких перечисленных ниже металлов и химических соединений получают восстановлением окислов:
1) карбиды титана, вольфрама, тантала;
3) титан, вольфрам, цирконий, молибден;
4) легированные стали;
40. Порошки из каких перечисленных ниже металлов и химических соединений получают с помощью вихревых и вибрационных мельниц:
(кремний, сурьма, хром, марганец, ферросплавы медь, алюминий, сплавы алюминия с магнием.)
2) медь, кобальт, серебро, никель;
41. Формование заготовок из смеси порошка в эластичной или деформируемой оболочке в условиях всестороннего сжатия называется:
2) изостатическим способом;
42. Формование заготовок из смеси порошка, при котором уплотнение производится волнами в интервале, не превышающем 1 сек, называется:
1) импульсным способом;
.
Формование заготовок из смеси порошка с пластификатором, продавливанием через отверстие в матрице, называется
4) мундштучным способом;
44. Формование заготовок, заполнением суспензии металлических порошков пористой формы, обеспечивающей удаление жидкости, называется:
3) шликерным способом;
45. Спекание изделий производится при температуре:
2) 0,7–0,9 от температуры плавления основного компонента;
46. Для обеспечения требуемой точности размеров спеченные заготовки из порошковых сталей подвергают:
3) калиброванию;
47. Какие из ниже перечисленных методов обработки полимерных материалов проводятся в вязкотекучем состоянии:
|
|
1) прессование;
3) литье под давлением;
48. Какие из ниже перечисленных методов обработки полимерных материалов проводятся в высокоэластичном состоянии:
5) формование сжатым воздухом.
49. На рисунке изображена схема:
1) компрессионного прессования; . |
50. На рисунке изображена схема:
4) прессования под низким давлением. |
51. На рисунке изображена схема:
2) экструзионного выдавливания; |
52. На рисунке изображена схема:
3) литьевого прессования; |
53. Указанная на рисунке схема обработки полимеров проводится:
2) высокоэластичном состоянии; . |
54. Указанная на рисунке схема обработки полимеров проводится:
3) твердом состоянии; |
55. Зазоры между пуансоном и матрицей в штампах для пробивки-вырубки пластмасс выбираются:
1) большими, чем при обработке металлов;
56. Быстрое затупление режущего инструмента при обработке пластмасс возникает в связи:
1) с низкой теплопроводностью материала;
57. Сваркой соединяются:
1) термопластичные полимеры;?
58. Сварка полимеров производится:
1) при температуре вязкотекучего состояния;
59. К водоструйной обработке относят:
1) резание струей воды истекающей под давлением 400–600 МПа из сопла диаметром 0,1–0,2 мм со скоростью до 1000 м/с;
60. К водоабразивной обработке относят:
2) резание смесью воды и мелкодисперсного абразивного порошка, истекающей под давлением 400 МПа из сопла диаметром 0,1–0,2 мм со скоростью до 1000 м/с;
61. Какие параметры оказывают наибольшее влияние на производительность и качественно-точностные параметры водоабразивной обработки:
6) совокупность указанных параметров.
62. К электроэрозионной обработке относят:
1) разрушение поверхности заготовки при пробое межэлектродного промежутка электроискровым разрядом с тепловым действием импульсов электрического тока, возбуждаемых в среде жидкого диэлектрика между электродом-инструментом и обрабатываемой заготовкой;
63. К лазерной обработке относят:.
3) обработку с использованием монохроматического электромагнитного излучения, генерируемого лазером, которое концентрируется с помощью оптической системы на обрабатываемой поверхности заготовки, вызывая нагрев, плавление, испарение или взрывное разрушение материала;
|
|
64. К электронно-лучевой обработке относят:
4) обработку путем ускорения и фокусирования электронов в узкий пучок, излучаемых катодом в глубоком вакууме мощным электрическом полем, с последующим преобразованием кинематической энергии электронов в тепловую энергию и воздействии на обрабатываемую поверхность;
65. К плазменно-механической обработке относят:
5) обработку заготовок с плазменным прогревом срезаемого слоя с целью его теплового разупрочнения, снижения работы резания, повышения производительности и качества обработки
66. Ультразвуковой размерной обработкой называют:
1) разрушение поверхности заготовки при пробое межэлектродного промежутка электроискровым разрядом с тепловым действием импульсов электрического тока, возбуждаемых в среде жидкого диэлектрика между электродом-инструментом и обрабатываемой заготовкой;
67. Изготовление деталей или их прототипов методом лазерной стереолитографии (метод SLA) называют:
1) изготовление детали или ее прототипа осуществляют путем послойного дисперсионного отвердения полимера (фотополимеризации) с помощью лазерного луча;
68. К изготовлению слоистых моделей (изделий) (метод LOM) относят:
3) изготовление деталей при наращивании слоистых объектов до полного воспроизводства изделия.
69. К методу изготовления деталей методом избирательного лазерного спекания (метод SLS) относят:
2) изготовления детали путем избирательного лазерного спекания порошковых материалов из различных металлов, керамики, полиамидов, поликарбонатов, воска, нейлона;
70. К методам химического осаждения функциональных покрытий (метод ХОП-CVD) относят:
2) осаждение функциональных покрытий на рабочие поверхности изделий путем водородного восстановления паро-газовых смесей содержащих галогениды металла и соединения, являющихся поставщиком второго компонента и водорода, который служит одновременно газом-транспортером и восстановителем;