Проверка состояния изоляции ротора и крышки распределителя

Проверяют, нет ли в крышке и роторе трещин и обуглившейся поверхно­сти изоляционного материала, а также состояние уголь­ного контакта (подави­тельного резистора) в центральном вводе крышки или подавительного рези­стора в роторе распределителя.

При осмотре крышки распределителя проверяют подвиж­ность угольного резистора в центральном вводе крышки. В слу­чае зависания резистор и гнездо протирают. Поврежденные ро­тор и крышку заменяют. Для проверки изоляции ротора преры­ватель-распределитель подключают по схеме, изображенной на рис. 60, а.

Снимают крышку распредели­теля, провод высокого напряжения распола­гают с зазором 3...5 мм от раз­носной пласти­ны ротора (рис. 60,б), включают цепь низкого напряжения и электродвигатель и устанавливают не­большую час­тоту вращения валика прерывателя — 500...700−¹ мин. Если в искровом проме­жутке будет искро­образование — ротор неисправен и его заме­няют.

Для проверки изоляции крышки распределителя ее устанавли­вают на ме­сто, устанавливают провода высо­кого напряжения, которые подключают к игольчатому разряднику по порядку, и устанавли­вают зазор в разряднике 7 мм. Включают цепь низкого напряжения и, вращая валик преры­вателя от руки, на­блюдают за искрообразованием на разряднике. Отсутствие искрового раз­ряда хотя бы в одном зазоре или появление искры одновременно на нескольких за­зорах сви­детельствует о неисправности крышки.

Проверка и регулировка центробежного регулятора опережения за­жигания

Проверка и регулировка центробежного регулятора произво­дятся с по­мощью синхроноскопа (см. рис. 54) и тахометра. После включения стенда при минимально устойчивой частоте вращения якоря электродвигателя стенда ну­левое деление градуи­рованного диска совмещают одной из светящихся рисок и плав­но увеличивают частоту вращения. При увеличении частоты вра­щения центробежный регулятор поворачивает кулачок прерыва­теля по ходу его вра­щения следовательно, и контакты преры­вателя будут размыкаться меньше. Раньше будет происходить и вспышка неоновой лампы, а поэтому светящаяся риска бу­дет смещаться навстречу вра­щению диска. Плавно увеличи­вают час­тоту вращения вала прерывателя и наблюдают по шкале тахометра, при какой частоте вращения началось и закончилось смещение светя­щейся риски относи­тельно ну­левого деления шкалы градуи­рованного диска. Одновремен­но заме­няют угол смещения риски. Частоту вращения в на­чале и конце смещения риски и величину угла смещения рис­ки сравнивают с данными тех­нических ус­ловий табл. 4.

Дан­ные технических условий должны соответствовать как при повышении, так и при понижении частоты вращения валика прерывателя. При отклонении замеренных величин от технических условий регулируют центро­бежный регулятор изменением натяжения пружин грузиков. При регулировке тонкой отверткой через выемку в пластине прерывателя подгибают стойки 2 (рис. 61), подвески пружин 1 и 3 регулятора.

Если цен­тробежный регулятор начал действовать при меньшем значении минимальной частоты вращения кулачка прерывателя, необходи­мо усилить на­тяжение пружины 3 малой жесткости. Натяжение пружины большей жесткости увеличивают, если центробежный регулятор закончил действовать при мень­шей, чем предусмотрено техническими условиями, величине максимальной частоты вращения кулачка прерывателя. В прерывателе-распределителе Р125 ослабевшие пружины заменяют. После регулировки и замены пружин проводят повторную проверку. Отклонение данных центробежного регулятора может быть вызвано и заеданием в механизме регулятора (грузиков на осях, штифтов грузиков в прорезях поводковой пластины, кулачка на валике привода). Эти не­исправности выявляются внешним осмотром при разборке.