Технічні умови на основний метал та матеріали для наплавлення

Технічні умови це документ у якому викладені вимоги до виробів та основних, зварювальних матеріалів, технологічних процесів наплавлення, контролю якості. Технічні умови розробляються згідно умов експлуатації конструкції.

1.2.1 Технічні умови на основний матеріал

Для виготовлення вала приводного колеса використовують ст.45 ГОСТ 1054 – 74. Це вуглецева якісна, конструкційна сталь. Може поставлятися гарячекатаною та кованою. Спосіб термообробки нормалізація Т – 860⁰С. Для виготовлення конструкція повинна бути з заданими механічними якостями, супроводжуватися Сертифікатом де вказані марка, ГОСТ, завод – виготовитель, номер плавки, дата випуску, підсумок механічних та хімічних випробувань. Якщо немає сертифікату то до запуску у виробництво поставляється сталь тільки після відповідних випробувань. Поверхня металу повинна бути очищена від будь яких забруднень.

1.2.2 Технічні умови на матеріали для наплавлення

В технічних умовах на зварювальні матеріали відображаються основні вимоги до тих матеріалів котрі необхідні для проектованого технологічного процесу наплавлення.

1.2.2.1 Технічні умови на дріт

Обрана порошкова лента повинна відповідати вимогам ТУ 14 – 4 – 982 – 79 згідно цього документа поверхня ленти повинна бути чистою без будь яких жирових та окисних забруднень, мати бирку на якій вказано номер плавки хімічний склад, призначення, підприємство – виготівник. Без відповідної документації лента у виробництво запускається тільки після виконання наплавочних робіт на зразках – свідках з послідовними іспитами.

1.2.2.2 Технічні умови на флюс

Вимоги до флюсу регламентуються ГОСТ 9087 – 81. Обраний флюс поставляється партіями конкретної марки з відповідним документом, маса партії не повинна перевищувати 60тн. Флюс пакують у бумажних мішках згідно ГОСТ 2227 – 75. На кожному мішку повинен бути ярлик у якому вказано: товарний знак виробника; марку флюсу; вага партії, нетто; номер партії, а також сертифікат якості заводу виробника.

Технічні умови на наплавлення

Наплавлення виконується порошковою стрічкою під шаром флюсу. На поверхні для наплавки не допускаються раковини, розслої, тріщини. Поверхня повинна бути зачищена до металевого блиску від іржі, бруду. У процесі наплавлення треба чітко виконувати режим. Наплавлення вести по гвинтовій лінії або валиками по колу зі зміщенням всієї стрічки з зеніту 10 – 15мм.