Ленточные графики Ганта (линейные)

МЕТОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Техническая подготовка производства должна быть направлена на сокращение сроков выпуска новых изделий, наиболее полное использование всех производственных ресурсов предприятия и ритмичный ход производства.

Основной задачей планирования технической подготовки производства является обоснованное установление начальных и конечных сроков выполнения отдельных ее этапов, обеспечивающих своевременное освоение новой или модифицированной продукции, современных технологических методов и режимов производства. При этом техническая подготовка производства должна выполняться в возможно короткие сроки и при равномерной загрузке конструкторских, технологических, экономических и иных кадров.

Успешное выполнение этих задач достигается при условии правильного выбора системы планирования и планируемых этапов технической подготовки производства и разработки системы нормативов для расчетов трудоемкости и продолжительности выполнения отдельных этапов.

Объектом такого плана являются все без исключения работы, выполняемые в процессе подготовки производства, исполнители, сроки начала и завершения, источники финансирования и стоимость каждой запланированной работы. В итоге составляются графики по каждой работе и сводный график всех работ. Для указанной цели, особенно для важных, крупных разработок, используются сетевые модели или ленточные календарные графики.

МЕТОДЫ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА.

Главной задачей календарного планирования производства является распределение объема работ каждой позиции плана по календарным отрезкам времени, определения очередности и сроков выполнения отдельных работ. Содержание и методы построения календарного плана зависят от ряда факторов:

• типа производства (массовый, серийный, единичный). Тип производства определяет степень стабильности производственных условий на рабочих местах участков и цехов, а следовательно, метод построения истепень сложности разрабатываемого графика;

• периода планирования (год, квартал, месяц и т. п.). Целесообразность каждого из этих периодов определяется производственными условиями работы предприятия, цехов и участков (сложность, трудоемкость изготавливаемой продукции, длительность ее производственного цикла, объемы выпуска и т. п.). При этом сложный календарный план, регламентирующий работу крупных коллективов цехов и участков на длительные периоды времени, должен быть увязан с их производственной мощностью, ресурсами рабочей силы, сроками материального обеспечения и другими лимитирующими условиями работы;

• экономических показателей производства. Выбор варианта календарного плана должен быть обусловлен, с одной стороны, сокращением длительности цикла изготовления и ускорением оборачиваемости оборотных средств, с другой эффективностью использования оборудования и площадей, загрузкой основных рабочих, снижением себестоимости продукции. Так, в условиях серийного производства изготовление деталей партиями несколько увеличивает длительность цикла, однако сокращает время на переналадку оборудования, подготовительно-заключительное время и в целом затраты на единицу продукции.

Для различных деталей (узлов) планируемой продукции, отличающихся по трудоемкости, технологии изготовления, массе, габаритам, экономически целесообразно планировать и различные формы их движения в производстве. В машиностроении для различных частей одного итого же изделия могут быть применены различные методы построения календарного графика. При этом выбор метода в каждом случае должен быть подчинен требованиям наибольшей экономической целесообразности. В связи с этим перед построением календарного графика проводятся необходимые расчеты.

Определяются размеры партии предметов, длительность их производственного цикла изготовления, периодичность повторения и другие необходимые нормативные величины. Характер нормативных расчетов, их полнота и точность зависят главным образом от типа производства планируемой продукции.

Календарные планы разрабатываются по стадиям производства и должны точно отражать дифференцированные сроки производства по отдельным позициям (узлам, деталям, операциям) и соответствовать тому объему работ и той номенклатуре продукции, которые предусмотрены в производственной программе каждого участвующего в изготовлении цеха. Если в программу цеха включены изделия разных наименований, то календарный план должен охватить путем целесообразного сочетания во времени и по объему работ весь комплекс частей от различных изделий, подчиняя это сочетание принципу комплектности производства. Календарный план производства основной продукции предприятия является главным документом, определяющим плановые сроки необходимых работ вспомогательных служб предприятия — снабжения, обслуживания и других.

Предлагается рассмотреть наиболее распространенные в машиностроении методы календарного планирования производства.

Ленточные графики Ганта (линейные).

Ленточные графики являются самыми простыми с точки зрения построения, учета и контроля. Применяются для простых объектов, включающих до 50 работ. Пример составления ленточного графика Ганта представлен на рис. 1. Построение ленточного графика включает в себя:

• перечень выполняемых работ (первый вертикальный столбец);

• нанесение по горизонтали календарной продолжительности работ. Недостатком этого метода является то, что в случае срыва сроков выполнения

работ график требует полной переработки по срокам.

Непременным условием построения такого плана – графика (рис.1) является максимально возможное совмещение во времени выполнения отдельных этапов работ.

Содержание работ

Сроки выполнения работ

I кв.

II кв.

III кв.

IV кв.

1. Разработка ТЗ

2. Разработка ТП

3. Эскизное проектирование

4. Техническое проектирование

5. Деталировка

6. Изготовление опытного образца

7. Испытание

8. Корректировка чертежей

9. Начало серийного изготовления

Рис. 1. Ленточный график Ганта на создание нового изделия

Количество стадий и содержание этапов технической подготовки производства может быть различным, но при любых условиях планирования этапы должны быть самостоятельными, выполняться конкретными исполнителями (отделами, цехами), завершаться выполнением определенной работы – выпуском комплекта документации, изготовлением комплекта оснащения и т.п.

К числу основных элементов системы планирования относятся: создание нормативов затрат времени, длительности цикла и стоимости работ по технической подготовке производства. Сравнение нормативов с фактически затраченным временем на тот или иной этап технической подготовки дает возможность оценить производительность труда работников.

На основании линейных графиков подготовки производства изделий по предприятию в целом отделы и цехи, участвующие в технической подготовке производства, составляют частные календарные графики подготовки производства.

Загрузка отделов и других структурных единиц определяется путем объемного расчета на основе трудоемкости работ по этапам технической подготовки производства.

При перегрузке или недогрузке некоторых служб корректируются планы - графики технической подготовки производства или разрабатываются организационно-технические мероприятия по устранению «узких мест». В качестве планируемого периода принимают год и квартал. В соответствии со сроками выполнения этапов общая годовая трудоемкость работ по каждому отделу распределяется по кварталам, а общая квартальная трудоемкость – по месяцам.

Контроль за выполнением технической подготовки производства осуществляется путем сравнения плановых и фактических данных. В случае отставания технической подготовки производства от графика принимают оперативные меры по ее ускорению.

Однако практика применения ленточных календарных графиков выявила определенные недостатки. Так, ленточные графики не в состоянии дать ответ на вопрос, на каком этапе произошло отставание, оказывающее влияние на окончание всех работ по технической подготовке производства.

График непосредственно связывает только отдельные этапы, не характеризуя их общую взаимосвязь. В случае нарушения сроков выполнения отдельных работ приходится строить график заново. Все это создает определенные трудности при планировании и контроле работ по технической подготовке производства.