Производства в современных условиях

Техническая подготовка производства на промышленном предприятии представляет собой совокупность работ по проектированию и освоению новой и совершенствованию выпускаемой продукции, внедрению прогрессивных экономически обоснованных ресурсосберегающих технологических процессов и режимов производства.

Подготовка производства является одной из главных задач технических директоров, важнейшей функцией инженеров-технологов и одновременно одним из наиболее важных разделов организации производства.

В подготовке производства участвуют экономические службы, осуществляющие экономическую оценку технических решений, специалисты, обеспечивающие материально-техническое снабжение, научно-исследовательские, проектно-конструкторские и другие подразделения предприятия, выполняющие комплекс работ по организации технической подготовки производства.

Целью технической подготовки производства является экономически обоснованное обеспечение непрерывного совершенствования производства путем внедрения новой продукции, технологии, техники и интенсификации производства, освоения новых методов и форм организации производства.

Техническая подготовка производства должна осуществляться при оптимальном сочетании затрат и результатов и решать следующие задачи:

- создание наиболее совершенных конкурентоспособных конструкций продукции с высокими технико-экономическими показателями;

- внедрение прогрессивной технологии и передовых методов организации производства, механизации и автоматизации производственных процессов, обеспечивающих рост производительности труда и снижение себестоимости продукции;

- обеспечение научно-технического развития на предприятии и в других отраслях промышленности и с этой целью организация ускоренного выпуска продукции, улучшение ее качества, непрерывное обновление и расширение ассортимента продукции;

- разработка мероприятий по повышению технического уровня производства, снижению трудоемкости изготовления продукции, увеличению рентабельности производства, достижению ритмичности выпуска продукции;

- сокращение длительности изготовления продукции и затрат по технической подготовке от начальной фазы вплоть до окончательного внедрения в производство.

Подготовка производства на предприятии предполагает следующие работы:

- систематизацию и обработку информации, имеющей отношение к техническому развитию предприятия;

- разработку и выполнение плана научно-исследовательских и опытных работ, связанных с перспективой развития предприятия;

- изучение и освоение новых видов сырья, исходных продуктов и материалов (с учетом снижения примесей, обогащения сырья и т. д.);

- проектирование новой и совершенствование ранее освоенной продукции с обеспечением производства всей необходимой документацией (ТУ, технологические схемы, спецификации, чертежи конструкций, методы и средства технического контроля);

- проектирование новых и совершенствование действующих технологических процессов, утилизация побочных продуктов и отходов производства с выдачей технологических регламентов и инструкций, планов расположения оборудования и организации рабочих мест (и его безопасности); разработка мероприятий по охране окружающей среды;

- разработку технических норм, необходимых для расчета трудоемкости продукции, потребности в рабочей силе, материалах, разных видах энергии и энергоносителей, оборудовании и технологической оснастке;

- проектирование и изготовление технологической оснастки, в том числе специфических контрольно-измерительных и регулирующих приборов, производственного инвентаря, пресс-форм, специальной футеровки аппаратуры;

- наладку запроектированных технологических процессов непосредственно в производственных условиях, на рабочих местах.

С учетом современных требований подготовку производства можно разделить на три фазы: перспективную, текущую и оперативную.

Основным содержанием перспективной подготовки является разработка кардинальных вопросов развития предприятия в части совершенствования его специализации, выпуска новой продукции, создания новых технологических процессов и их аппаратурного оформления, комплексной автоматизации производства, разработки направлений интенсификации, реконструкции и расширения предприятия. Перспективная подготовка производства обычно предусматривает капиталовложения, источники их финансирования.

Текущая подготовка производства связана с модернизацией и усовершенствованием технологических процессов, продуктов, освоением новых мощностей, контролем производства, нормированием и организацией труда и производства. Текущая подготовка основана на системе «обратной связи». В результате контроля производства, анализа технической отчетности, выборочных обследований уточняются параметры процессов, нормы расхода сырья, материалов, труда, порядок контроля производства в текущем году.

Оперативная подготовка производства связана с обеспечением графика производства продукции на короткий период (декада, пятидневка, сутки), расчетами по расходу сырья, материалов, их соотношению, рецептуре, загрузке установок, агрегатов, аппаратов с необходимыми изменениями параметров процесса. Оперативная подготовка выполняется персоналом цехов, отдельных производств, производственных единиц.

Существенной задачей подготовки производства является сокращение цикла подготовки производства (ЦПП). Этот цикл в наиболее полном выражении складывается из следующих стадий:

- научно-технической, включающей первоначальное технико-экономическое обоснование, лабораторные исследования, опытные разработки;

- проектной, состоящей из задания на проектирование с предпроектным технико-экономическим обоснованием, технического проекта и рабочих чертежей; капитального строительства, куда входят строительство и монтаж оборудования, наладка и пуск производства в эксплуатацию; освоение производства, т.е. освоение мощности, ассортимента и качества продукции, экономическое освоение, т.е. достижение запроектированной себестоимости, трудоемкости, рентабельности, ресурсоотдачи и т. п. В результате получаем полностью освоенное производство.

Все стадии, предшествующие нормальной эксплуатации нового производства, относятся к подготовке производства. Стадии подготовки производства сокращаются, например, в тех случаях, когда производство новой продукции не связано с установкой новых аппаратов и машин.

Техническая подготовка производства состоит из технологической, конструкторской, организационно-экономической, материальной и документальной подготовки.

Технологическая подготовка производства включает создание новой продукции, методов производства, совершенствование действующей технологии, повышение качества продукции; разработку новых методов анализа и контроля технологического процесса, комплексную механизацию и автоматизацию производства; совершенствование оборудования и коммуникаций; ликвидацию или сокращение количества отходов, выбросов, стоков и организацию их полезного использования, охрану окружающей среды, совершенствование организации управления.

Конструкторская подготовка предполагает конструирование аппарата в целом или отдельных частей; проектирование оснастки для выполнения отдельных операций.

Организационно-экономическая подготовка связана с планированием объема работ, сроков их выполнения; назначением руководителей и ответственных исполнителей; определением стоимости работ в целом и по отдельным этапам; расчетами эффективности работ.

Материальная подготовка представляет собой расчеты технологических норм, материальных балансов, а также оформление заказов на необходимое сырье, материалы, оборудование.

Документальная подготовка связана с оформлением тематических карт, графиков работ, журналов для записей опытов, испытаний; с документацией по оформлению подготовки производства на разных этапах, чертежей, схем и других необходимых документов.

До начала работ по технической подготовке производства, связанной с получением новых продуктов, следует ответить на вопросы:

- для какой цели необходим новый продукт, и по какой причине известные, производимые в промышленном масштабе продукты не соответствуют новой потребности;

- нельзя ли ограничиться модификацией производимых продуктов;

- каковы возможные сферы и масштаб потребности в новом продукте;

- каковы варианты сырьевой базы нового продукта;

- как используется установленная или однотипная аппаратура;

- каковы экономические показатели производства нового продукта и возможная эффективность производства нового продукта в заданных параметрах.

Особая роль в технической подготовке производства на предприятиях химической отрасли отводится технологической подготовке, которая включает цикл «исследование - производство» и состоит из следующих этапов:

- разработка технического задания;

- разработка методики исследования;

- лабораторный эксперимент;

- опытная установка;

- наладка и пуск полупромышленной и промышленной установки;

- освоение производства промышленной продукции.

В техническом задании на проектирование нового изделия определяются целевое назначение изделия и обоснование необходимости изготовления; его технические характеристики, показатели качества, характер производства, где будет выпускаться изделие, и технико-экономические требования, предъявляемые к нему.

Разработка методики исследования охватывает обобщение отечественного и зарубежного опыта промышленности, оценку патентов, научно-исследовательских работ, обоснование направления работы и экономичных методов ее выполнения; определение срока начала и окончания исследований, квалификацию и количество участников, определение затрат на исследования, составление заявок на оборудование и материалы для экспериментальных работ.

Лабораторный эксперимент предназначен для проверки принципиальных предпосылок и предварительных расчетов, выявления наиболее важных параметров исходного сырья, материалов.

Лабораторным экспериментом определяются выход продукции, степень превращения, расход реагентов, выбор и активность катализаторов, пределы изменения параметров процесса.

В лабораторном эксперименте используются чистые активы, поэтому результаты эксперимента не могут быть непосредственно перенесены на промышленные установки, в которых используется техническое сырье, большие размеры аппаратов. Это сказывается на распределении температур в разных точках аппарата, сопротивлении среды, реакции теплообмена и т.п.

При удовлетворительных лабораторных экспериментах разрабатывается упрощенный технологический регламент, дается схема работы на опытной установке, уточняется технико-экономическая оценка на основе полученных результатов для подтверждения необходимости продолжения работы.

Опытная установка отличается от лабораторной установки размерами и применением технического сырья, предназначенного для промышленного оборудования.

На опытной установке технологический процесс проходит всестороннюю проверку: уточняются показатели технологического режима, коэффициенты выхода готового продукта, качественные показатели целевых и побочных продуктов, методы анализа и испытаний, требования к охране труда и технике безопасности, нарабатывается необходимое для анализа и испытаний количество продукции, пути и методы использования побочных продуктов и отходов.

Полупромышленная, полузаводская установка является моделью промышленной установки, но в меньших масштабах. Мощность полузаводской установки для малотоннажных производств принимается в размере 5-10%, а для крупнотоннажных – 0,5 – 1 % от мощности проектируемых установок.

На полупромышленной установке корректируется первоначально намеченная схема, выпускаются опытные партии в количестве, необходимом для испытаний, в т.ч. у потребителей продукта, корректируются режимы. Разрабатываются технологический регламент, технические условия, схемы и методы контроля производства, составляются материальный и энергетический балансы процесса, обосновываются предложения по выбору типа аппаратурного оформления, дается технико-экономическая оценка и обоснование освоения или модификации производства продукта (новой технологической схемы, нового или модернизированного аппаратурного оформления, использования новых видов сырья, побочных