Литье по выплавляемым моделям

Сущность: литье в неразъемную керамическую оболочковую форму, которая получается из жидких формовочных смесей по точной неразъемной разовой выплавляемой модели из легкоплавких материалов (воск, стеарин и др.). Модели получают методом прессования с использованием пресс-форм, изготавливаемых для каждой отливки (рис. 6.2, а). Собирают с помощью пайки модели деталей и элементы литниковой системы (рис. 6.2, б, в). Макают модель в суспензию, затем слой обсыпают сухим песком (рис. 6.2, г, д). Производят подсушку. Затем несколько раз повторяют нанесение слоёв. Окончательная сушка формы на воздухе 2... 2,5 часа. Суспензия для приготовления оболочки состоит из жидкого стекла или раствора этилсиликата, смешанных с пылевидными кварцем, магнезитом, шамотом. После сушки из оболочек выплавляют модели детали и литниковой системы (рис. 6.2, е). Выплавку производят паром или горячей водой. Для придания окончательной прочности прокаливают форму в печи при температуре 900...950 °С (рис. 6.2, ж). Перед заливкой оболочки засыпают песком в опоке (контейнере) (рис. 6.2, з). Этот метод применяется в крупносерийном и массовом производстве. Технологический процесс механизирован и автоматизирован. Обеспечивается очень высокая точность и чистота поверхности. Этим способом можно получать очень сложные по форме отливки. Сложность формы отливки ограничивается только технологией изготовления легкоплавких моделей. Припуски на обработку – 0,2... 0,7 мм. Толщина стенки отливки – 1... 3 мм. Недостатки: значительная трудоемкость и сложность процесса. Заметим, что скульптуры получаются также этим методом, только модель изготавливается не в пресс-форме, а вручную.