2015-07-14
2263
При определении состава оборудования в первую очередь ориентируются на технологический процесс, как основу производства.
Тип оборудования определяется технологическими операциями. Необходимо, чтобы оборудование к моменту пуска производства не уступало аналогичным мировым образцом. Необходимо так же учесть не только обеспечение автоматизации работ, но и совместимость технологического оборудования между собой и транспортно-складской системой участка и цеха.
Процесс выбора оборудования итерационный, здесь учитываются приведенные затраты на единицу продукции. Вид оборудования во многом зависит от типа производства.
Определение типа производства происходит несколькими способами:
На начальных этапах проектирования, когда неизвестен технологический процесс, тип производства укрупнено определяется в зависимости от массы и программы выпуска изделий.
Таблица № 1
| Тип производства | Годовая программа выпуска, N, шт | ||
| M > 100 кг | 10 < M < 100кг | М < 10 кг | |
| Единичное | До 5 | До 10 | До 100 |
| Мелкосерийное | 5...100 | 10...200 | 100...500 |
| Среднесерийное | 100...300 | 200...500 | 500...5000 |
| Крупносерийное | 300...1000 | 500...5000 | 5000...50000 |
| Массовое | Более 1000 | Более 5000 | Более 50000 |
Более точно тип производства определяется по коэффициенту закрепления операции:
, (1)
где 
число операций производимых за месяц или год;
число рабочих мест, на которых выполняется операция.
Таблица № 2
| Тип | Механическая обработка | Сборка |
| Единичный | 1 ≤ kзо < 10 | |
| Мелкосерийный | 1 < kзо ≤ 10 | 1 < kзо ≤ 10 |
| Среднесерийный | 10 < kзо ≤ 20 | 10 < kзо ≤ 20 |
| Крупносерийный | 20 < kзо ≤ 40 | 20 < kзо ≤ 40 |
| Массовый | > 40 | Не нормируют |
Тип производства определяют для каждого участка цеха, при этом может оказаться, что на различных участках получаются различные типы производства. В этом случае тип производства цеха принимают по участку с наибольшим количеством рабочих мест (оборудования).
В общем виде для массового типа производства, при механической обработке применяют специальное оборудование: автоматические линии, автоматы и полуавтоматы, роторные станки и линии.
Для серийного типа производства характерно применение станков с ЧПУ, агрегатных станков и иногда универсальных.
Для единичного типа производства характерно применение универсальных и широко универсальных металлорежущих станков.
Гибкие производственные системы (ГПС) применяют при мелкосерийном, среднесерийном и крупносерийном типах производства.
При выборе основного оборудования для сборочного производства также учитывают принцип минимальных приведённых затрат на годовой выпуск.
В сборочном производстве, при массовом и крупносерийном типах производства, применяют автоматические сборочные установки, станки, линии и конвейеры. Иногда при большой сложности машин применяют стендовую сборку, что значительно повышает качество собираемых изделий, снижает монотонность работы, но несколько повышает трудоёмкость работ.
В среднесерийном, мелкосерийном и единичном типах производства в качестве оборудования применяют сборочные стенды, верстаки, столы, оснащенные необходимыми механизированными приспособлениями и инструментами. В крупносерийном, среднесерийном и мелкосерийном типах производства применяют ГПС сборки.
В единичном типе производства применяют универсальное сборочное оборудование. В мелкосерийном типе производства применяют универсальное и многономенклатурное сборочное оборудование, в том числе с ЧПУ.
В среднесерийном типе производства применяют переналаживаемое сборочное автоматизированное и механизированное оборудование (роботы, многономенклатурные линии сборки, сборочные центры, переналаживаемые сборочные станки).
В крупносерийном и массовом типе производства применяют автоматизированное, автоматическое, специализированное и специальное оборудование, оборудование агрегатно-модульного типа, РТК, промышленные роботы.
