Технологическая схема переработки

Известно, что покрытия электродов современных марок состоят из широкой номенклатуры компонентов. Некоторые компоненты поступают на предприятия в виде порошков, готовых к применению, некоторые — в виде крупных или мелких кусков, которые нуждаются в определенной переработке. По установившейся практике компоненты перерабатываются, как правило, в дробильно-размольных отделениях электродных цехов.

Качество электродов определяется не только маркой стали стержня и рецептурой покрытия. Оно в большой степени зависит от правильной подготовки порошков компонентов, входящих в состав покрытия. Металлургические процессы, протекающие при плав­лении электродов, обеспечивают необходимый химический состав и механические свойства наплавленного металла только при отсутствии засорения одних компонентов другими, при соблюдении требований к гранулометрическому составу ферросплавов и порошков металлов. Поэтому очевидно, что качество электродов закладывается в дробильно-размольном отделении электродного производства.

Некоторые материалы поступают навалом в виде крупных кусков, часто загрязненных посторонними, примесями. В связи с этим перед их измельчением и классификацией (просевом) они нуждаются в предварительной мойке и сушке. Другие материалы поступают в виде порошков, готовых к применению, упакованные в металлическую или мягкую тару.

Следует иметь в виду, что в зависимости от конкретных условий поставки отпадает необходимость в выполнении тех или иных операций по переработке материалов. Например, при поступлении мрамора в виде загрязненной крошки (щебенки) его переработка должна начинаться с мойки и сушки. Если же мрамор поступает в виде крупных блоков массой в 2—3 т, то необходимость в этих операциях отпадает. Зато появляется новая операция — дробление блока на крупные куски.