Ведомость оборудования

Результаты проведённого подбора оборудования представляют в виде ведомости, в которой перечисляют все основное и транспортное оборудование, принятое к установке. В ней указывают название, тип и краткую характеристику оборудования - производительность, мощность электродвигателя, габариты и другое.

Оборудование в ведомости следует перечислять в порядке его установки в технологической линии от подачи сырьевых материалов к складу готовой продукции.

Таблица 9

Ведомость оборудования

Наименование и краткая характеристика оборудования	Количество оборудования	Примечания
Дробилка щековая типа 1500×2100×180 П=500т/ч, Nдв=250кВт		Волгоцеммаш
Дробилка вторичного дробления ДМЭ17×4,5, П=400т/ч, Nдв=400кВт		Электростальтяжмаш
Валковая дробилка типа ДО 1200×2100×62, П= 80т/ч, Nдв=28кВт		Электростальтяжмаш
Молотковая дробилка типа СМ – 170Б П= до 200 т/ч, Nдв= 260кВт		Выксунский дробильно-размольного оборудования
Мельница для помола сырьевой смеси тип 4×13,5м, П=140т/ч, Nдв=55кВт		Волгоцеммаш
Мельница для помола клинкера тип 4×13,5 м, П=140т/ч, Nдв=55кВт		Волгоцеммаш
Печь для обжига сырьевой смеси: размер печи 5×185м, П=75т/ч, Nдв=250кВт		Барнаульский котельно-вентиляторный завод
Комплектующие к печам: Холодильник тип СМЦ-410,1 П=75т/ч, Nдв=250кВт		Барнаульский котельно-вентиляторный завод
Комплектующие к холодильнику Вентилятор подачи первичного воздуха: тип ВМ-75/1200-11у П=60000м³/ч, Nдв=160кВт		Барнаульский котельно-вентиляторный завод
Оборудование для обеспыливания Дымосос: тип ДрЦ-21×2 П=350000м³/ч Nдв=500кВт		Барнаульский котельно-вентиляторный завод

2.7 Расчет складов и бункеров для хранения материалов

Для производственной деятельности завода сооружают общезаводские и цеховые склады. Они могут быть эксплуатационными и резервными, могут иметь основное технологическое назначение (хранение известняка, глины, гипсового камня, клинкера, топлива и т.д.) и общее назначение (хранение запасного оборудования, вспомогательных материалов).

Склады цементного производства можно разделить на несколько характерных групп в зависимости от принадлежности к тому или иному технологическому пределу или от физического состояния хранящихся материалов:

- склады кусковых материалов (сырьевых материалов, корректирующих добавок, гипса, клинкера, твёрдого топлива);

- склады сырьевой шихты;

- склады цемента;

По устройству склады могут быть открытые, закрытые и частично закрытые. Для кускового материала материало-штабельные, эстакадно-штабельные, эстакадно-тоннельные. Для сыпучих и кусковых материалов – силосные, бункерные и полубункерные. Выбор типа склада зависит от ряда факторов: климатических условий, вида материала, сроков хранения, организации перевозок и погрузочно-разгрузочных работ.

Размеры складов должны соответствовать расчётному грузообороту завода.

Склады подразделяются:

по способу выгрузки материалов

- с гравитационной выгрузкой при использовании саморазгружающихся транспортных средств;

- с принудительной выгрузкой при использовании машин черпающего и сталкивающего типов

по конструкции систем загрузки ёмкостей хранения

- с приёмными устройствами и комплексом машин для штабелирования материалов;

- без приёмных устройств с непосредственной подачей материала из транспортных средств в ёмкости хранения;

- с применением комплексов машин, выполняющих одновременно операции выгрузки и штабелирования.

Сырьевые материалы и топливо могут доставляется на завод, главным образом железнодорожным и автомобильным транспортом (самовыгружающиеся полувагоны и платформы грузоподъёмностью 63,93т,125т, самосвалы – до 10т).

Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ на приёмных путях завода применяют мостовые, козловые, башенные и стреловые поворотные краны на рельсовом, гусеничном или автомобильном (пневматическом) ходу. Наиболее эффективными машинами для погрузки и выгрузки нерудных материалов являются универсальные погрузчики типа Д-443, Д-442, Д-451 и т.д. и разгрузчики типа С-492, С-960, С-577 и т.п. Обслуживаются такие машины одним механиком и двумя подсобными рабочими каждая.

Нормы хранения материалов на складе устанавливаются по нормам технологического проектирования, исходя из суточной потребности производства.

Склады кусковых материалов.

Размеры склада зависят от его типа и формы штабеля, в значительной степени определяемых выбранной схемой механизации. Ориентировочное определение площади склада (в м²) и его потребной ёмкости производится по формуле:

F= (Vn/K₂∙Hм)∙K₁,

где Kn - потребная ёмкость склада, м³

Н_м- максимальная высота штабеля, м

К₁ – коэффициент учитывающий проходы и проезды на складе

К₂ - коэффициент использования геометрического объёма здания

V_n=A_к∙Р_у∙С_н/(365∙К_n∙ρ)

где А_к – производительность завода по клинкеру т/г

Р_у – удельный расход материала на 1 тонну клинкера

С_н – нормативный запас данного материала,сутки

ρ – насыпная плотность материала, т/м³

К_н – коэффициент использования агрегатов для питания которых предназначен данный материал, т/м³

Площадь складов

Для известняка:

V_{п изв}=987896∙1,37∙3/(365∙0,9∙1,5)=8239,99 м³

F_изв= 8239,99/(0,9∙12∙1,5)=508,64 м²

Для глины:

V_{n гл} =987896 ∙0,12∙1/(365∙0,9∙1,6)=225,547 м³

F_гл= 225,55/(0,9∙8∙1,5)=20,9 м²

Для гипсового камня:

V_{n гк}= 987896∙0,05∙20/(365∙0,9∙1,4) = 2148,07 м³

F_гк= 2148,07/(0,9 ∙8^.1,5)=198,9 м²

Для каолина:

V_{n к} = 987896∙0,043∙20/ (365∙0,9 ∙1,2) =2155,227 м³

F _к= 2155,23/(0,9∙3,5∙1,5) =456,13 м²

Для маршаллита:

V_{n м} = 987896 ∙0,121∙3/365∙0,9∙01,6=4548,5м³

F_м= 4548,5/(0,9∙3,5∙1,5)=962,65 м²

В случае хранения разнородных материалов на различной высоте штабелей необходимая площадь склада (в м³) определяется как сумма площадей, необходимых для различных материалов:

F_общ=Σ(F_гл + F_гк.+ F_изв)

F_общ=508,64+20,9+198,9=728,44

L_ck= F_общ/пролёт

где пролёт 18, 24,36м

L_ck=728,44/24=31 (м)

Штабельный склад 24×31 м.

Определение размеров силосного склада кусковых материалов выполняется в такой последовательности:

- потребная ёмкость силосного склада рассчитывается по ранее приведённой формуле.

- количество силосов определяется из выражения:

N_c=V_n/V_c

где V_n – потребная ёмкость склада, (м³)

V_c – полезный объём одного силоса (м³)

Склад дробления гипсового камня:

V_{n г.к.}= 987896∙0,05∙20/(365∙0,9∙1,2)=2506м³

N_{с г.к.}= 2506/750=4

D=6м

Н= 31,2м

Принимаем 4 силосных складов:d=6м, H=31,2м

Склад для дробления клинкера:

V_{с кл}= 987896∙1∙4/ (365∙0,9∙1,4) =8593 м³

N_{с кл}= 8593/1700=6

D=12 м

H=19,8м

Принимаем 6 силосных складов: d=12м, H=19,8м.