Классификация швейных ниток

По назначению швейные нитки разделяют на одёжные, обувные, для вышивания, хирургические, для штопки и др.

Для изготовления одежды и обуви применяются швейные нитки, различные по сырьевому составу, структуре и способу производства. Эти признаки положены в основу классификации ассортимента швейных ниток (рисунок 1.1).

Класс швейных ниток в зависимости от их сырьевого состава разделен на три подкласса: натуральные, химические, комбинированные (содержащие в своей структуре компоненты, различающиеся по химическому составу, либо натуральные и химические компоненты). Подкласс комбинированных швейных ниток является наиболее сложным и учитывает не только сырьевой состав, но и структурные особенности: к нему относятся нитки, состоящие из комплексных нитей и волокнистого компонента (пряжи или оплетки) одного химического состава.

Группа характеризует структуру ниток в зависимости от их производства – пряжа, элементарные нити, мононити.

Подгруппа конкретизирует конструктивную структуру ниток: она указывает способ соединения нитей и пряжи в швейную нитку (кручение, текстурирование и т.д.).

Сырье, используемое для производства ниток, определяет их вид (лавсановые, капроновые, хлопчатобумажные, шелковые и др.).

По способу отделки швейные нитки могут быть суровыми, матовыми, глянцевыми, белыми, чёрными, цветными. В настоящее время в производстве швейных ниток широко используется отделка специального назначения, в том числе огнестойкая, биоцидная, ароматизирующая, светоотражающая и др.

По количеству сложений швейные нитки могут выпускаться в 2, 3, 6, 12 и 18 сложений. Наиболее широко при изготовлении изделий из тканей, трикотажа и нетканых материалов применяют однокруточные швейные нитки в 3 сложения и двухкруточные в 6 сложений.

По направлению окончательной крутки нитки вырабатываются с сочетанием прядильной и окончательной крутки Z/S и S/Z. Нитки, имеющие окончательную крутку S, называются нитками левой крутки, а имеющие окончательную крутку Z – правой крутки. Для швейных ниток так же, как и для крученой пряжи, сочетание направлений крутки, направление окончательной крутки и уравновешенность ниток по крутке имеют очень большое значение.

Толщина швейных ниток характеризуется торговым (условным) номером или линейной плотностью в тексах. Текс – масса одного километра ниток, выраженная в граммах. Чем больше линейная плотность ниток, тем они толще.

К натуральным швейным ниткам относятся хлопчатобумажные, шелковые и льняные нитки.

Хлопчатобумажные нитки вырабатывают однокруточными (в 2 и 3 сложения) и двухкруточными (в 4, 6, 9 и 12 сложений) линейной плотности от 22,7

	Рисунок 1.1 – Классификация швейных ниток

до 103 текс. Хлопчатобумажные швейные нитки отличаются большей термоустойчивостью, чем синтетические нитки, однако уступают им по прочности и устойчивости к истиранию. Хлопчатобумажные нитки характеризуются высокой степенью усадки в мокром виде, что может привести к деформации (стягиванию) шва в изделии после стирки. Действие светопогоды приводит к снижению прочности и удлинения хлопчатобумажных ниток. Они менее устойчивы к действию кислот и более устойчивы к действию щелочей.

Технология хлопчатобумажных швейных ниток является самой трудоемкой. Высокая трудоемкость, дорогое сырье, большое количество отходов - все это значительно повышает себестоимость вырабатываемой пряжи. Высокопрочные, мерсеризованные хлопчатобумажные швейные нитки на сегодняшний день одни из самых дорогих. Благодаря хорошим потребительским свойствам, они до сих пор находят своё применение, особенно в производстве одежды для детей, а также в процессах изготовления швейных изделий в условиях предприятий службы быта.

В таблице 1.1 представлен ассортимент хлопчатобумажных ниток.

Таблица 1.1 – Ассортимент ниток хлопчатобумажных

Виды ниток	Марки
«Прима»	«Экстра»	«Специальные»	«Особопрочные»
Три сложения	Три сложения	Шесть сложений	Девять сложений	Двенадцать сложений
Торговые номера
Матовые: суровые белые, цветные, черные	10, 20, 30 и 40	10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100 и 120	10, 20, 30, 40, 50, 60 и 80	0, 1, 3, 4, 6, 30, и 40
Глянцевые: суровые белые, цветные, черные	10, 20, 30 и 40	10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100 и 120	10, 20, 30, 40, 50, 60 и 80	0, 1, 3, 4, 6, 30 и 40

Швейные нитки из натурального шелка вырабатывают линейной плотности от 16,2 до 111,1 текс из шелка-сырца. Шелковые нитки обладают гладкостью и упругостью, имеют яркую и сочную окраску, обладают высокой разрывной нагрузкой. Они не устойчивы к действию даже слабых растворов щелочи, но выдерживают действие растворов кислот. Применение ниток из натурального шелка постепенно уменьшается: нитки заменяются комплексными синтетическими, себестоимость которых почти в 12-14 раз ниже себестоимости натурального шелка.

Льняные нитки вырабатывают из льняной пряжи линейной плотности 33,3-83,3 текс в 2, 3, 4, 6 и 8 сложений. По физико-механическим свойствам эти нитки схожи с хлопчатобумажными, однако они обладают большей относительной разрывной нагрузкой и меньшим разрывным удлинением. Применяются льняные нитки при пошиве изделий из технических тканей и брезентов.

Химические швейные нитки вырабатывают из непрерывных нитей (комплексные, текстурированные, мононити) и пряжи.

Комплексные швейные нитки чаще вырабатывают полиэфирные и полиамидные. Постоянно ведутся работы в направлении расширения ассортимента комплексных полиамидных швейных ниток из модифицированных полиамидных нитей шелон линейной плотности 5 текс×2 и 5 текс×3, которые применяются при изготовлении платьев взамен ниток из натурального шелка. Выпускаются анидные швейные нитки 29 текс×2, которые характеризуются высокой прочностью и теплостойкостью. Они практически безусадочны и используются при изготовлении изделий из кожи.

Применение новых химических полимеров дало возможность разработать нитки, стойкие к действию химических веществ, действиям высоких температур, электропроводящие нитки.

При изготовлении некоторых видов спецодежды для защиты от кислот, щелочей применяют фторлоновые швейные нитки 16,6 текс×2. Оксалоновые швейные нитки вырабатывают структур 29,4 текс×2×3 и 100 текс×1×2, которые применяются для пошива спецодежды, технических изделий при работе с агрессивными средами и т.п.

В последние годы разработан ассортимент швейных ниток из полипропиленовых комплексных нитей широкого диапазона линейных плотностей, которые обладают устойчивостью к загрязнению и микробиологическому воздействию, высокими физико-механическими показателями, малой электризуемостью, эффектом самозатухания.

Для пошива огнезащитной спецодежды применяются швейные нитки из полиарамидных комплексных нитей: СВМ, армос и русар. Однако высокая стоимость этих ниток сдерживает их массовое применение и целесообразным является пошив подобными нитками лишь уникальных защитных костюмов из дорогостоящих материалов.

Фирма «COATS» (Германия) разработала полиэфирные швейные нитки Coats Flame Master, обладающие огнестойкостью, которая достигается путем модификации молекул полиэфира.

ОАО «Советская звезда» г. Санкт-Петербург разработала совершенно новый ассортимент швейных ниток:

- ароматизированные - обладают антисептическими и бактерицидными свойствами, источают аромат горького апельсина, грейпфрута, персика, можжевельника, розы, герани и ландыша;

- «Пляшущие человечки» – флуоресцирующие нитки, источающие аромат горького апельсина или розы, грейпфрута или герани.

Комплексные швейные нитки наряду со всеми достоинствами (обладают более высокими разрывной нагрузкой и удлинением, устойчивостью к истиранию, действию химикатов, влажности, бактерий, грибков, плесени по сравнению с нитками из натуральных волокон) имеют и определенные недостатки: обладают высокой растяжимостью, чрезмерным блеском, гладкой скользящей поверхностью, что обусловливает повышенную распускаемость швов; составляющие нитку стренги легко разделяются, что затрудняет заправку конца нитки в ушко иглы. Под воздействием деформаций трения, изгиба и растяжения, сообщаемых нитке, в ушке иглы швейной машины происходит сдвиг крутки, образуются ложные узлы за счет неравномерности стренг по удлинению и линейной плотности. При сматывании ниток с паковки наблюдаются слеты витков, что приводит к обрывности ниток в процессе шитья. Все это снижает технологические свойства этих ниток. Средняя длина безобрывного шва гладких синтетических ниток в 2-3 раза меньше, чем хлопчатобумажных, что обусловлено их более низкой термостойкостью.

Текстурированные швейные нитки представляют собой объемную нить с петельками на поверхности и имеют повышенную растяжимость и объемность благодаря дополнительной извитости составляющих. В зависимости от степени текстурирования синтетические нитки могут обладать различной степенью растяжимости. Для изготовления трикотажных изделий выпускаются лавсановые швейные нитки 37ЛТ из текстурированных нитей белан, которые имеют минимальную растяжимость от распрямления извитков (не превышает 3 %). Текстурированные объемные лавсановые нити эластик (растяжимость от распрямления извитков составляет 12-20 %) используют в качестве швейных ниток при обметывании, так как они обеспечивают хороший застил швов благодаря повышенной извитости. Для выполнения отделочных строчек разработаны полиамидные текстурированные швейные нитки.

Текстурированные нитки при пошиве меньше скользят и меньше нагреваются вследствие их петлистой структуры и наличия воздуха в петельках элементарных нитей. Воздух, вытесняемый из ниток при пошиве изделий, способствует их охлаждению. Технологические свойства текстурированных ниток выше, чем гладких синтетических ниток. Текстурированные полиамидные и полиэфирные нитки обладают более высокой разрывной прочностью и растяжимостью, чем хлопчатобумажные нитки, и пониженной распускаемостью швов, чем гладкие синтетические нитки. Текстурированные капроновые нитки по разрывной нагрузке превышают показатели хлопчатобумажных и шелковых ниток, но менее прочные, чем гладкие синтетические нитки, по технологическим свойствам они равноценны хлопчатобумажным и лучше шелковых, по удлинению они значительно превосходят хлопчатобумажные и шелковые нитки.

Ввиду того, что текстурированные швейные нитки имеют ограниченную область применения (они преимущественно используются для пошива трикотажных изделий из синтетических полотен), их доля в общем объеме производимых швейных ниток невелика.

Нитки из полиэфирных пневмосоединённых нитей вырабатывают условного обозначения 23 ЛП, 32 ЛП, 49 ЛП. Предназначены для пошива швейных и трикотажных изделий из материалов, содержащих синтетические и смешанные волокна и нити, выполнения стачивающе-обмёточных и обмёточных строчек, пришивания тесьмы.

Нитки клееные 39 КК и 65 КК предназначены для пошива изделий из материалов, содержащих синтетические волокна и нити, верхнего и спортивного трикотажа, обуви и кожгалантереи на высокоскоростных швейных машинах. Их производят по специальной технологии путем проклеивания специальными клеящими препаратами высокопрочных полиамидных комплексных нитей. Проклеиванием можно значительно улучшить качество синтетических ниток, вырабатываемых кручением комплексных нитей. Поверхность ниток покрыта полимерной плёнкой, которая фиксирует структуру ниток, препятствует смещению крутки в процессе пошива и раскручиванию концов ниток при вдевании в иглу. Прочность клееных ниток по сравнению с хлопчатобумажными нитками той же толщины выше в 2-2,5 раза, устойчивость к истиранию выше в 10-15 раз. Прочность швов выше 1,5-2 раза. Они предназначаются на замену однокруточных и двухкруточных хлопчатобумажных ниток для швейной промышленности и отличаются высокой прочностью, имеют высокую устойчивость к истиранию и влажно-тепловой обработке, повышенную термопластичность, универсальны в применении и практически безобрывны.

Производство швейных ниток по способу проклеивания в нашей республике еще не нашло промышленного применения.

Прозрачные швейные нитки используют при изготовлении одежды из материалов различных цветов. Благодаря специальным условиям производства они обладают некоторой прозрачностью, т.е. способностью пропускать цвет обрабатываемого материала. Применение таких ниток позволит сократить число перезаправок при пошиве изделий различной цветовой гаммы и повысить производительность труда в швейной промышленности на 1,5-2 %. Трудоемкость производства прозрачных ниток в 3-4 раза ниже трудоемкости заменяемых хлопчатобумажных.

Для выработки прозрачных ниток можно использовать полиамидные, полиэфирные или полипропиленовые нити. Однако наиболее целесообразно применять полиамидные нити (капроновые или нейлоновые), обладающие высокими упругими свойствами, большой стойкостью к истиранию и хорошей прозрачностью. Прозрачные швейные нитки вырабатывают номеров 7кмп, 13кмп, 20кмп неокрашенными и пигментированными в серый или дымчатый цвет. Они используются для пошива изделий легкого ассортимента светлых тонов, а подкрашенные – для изделий верхнего ассортимента темных расцветок. Прозрачные швейные нитки обладают теми же недостатками, что и комплексные нитки, поэтому не нашли широкого применения на предприятиях швейной промышленности Республики Беларусь.

Растворимые швейные нитки представляют собой мононити или комплексные нити, применяемые для временного скрепления деталей и растворяющиеся при последующей обработке изделий растворителями. Изготавливают растворимые нитки из легкорастворимых синтетических смол: поливинилспиртовых, полипропиленовых. Развитие техники и технологии швейного производства привело к тому, что все реже при изготовлении одежды применяются операции временного скрепления деталей, в результате чего отпала необходимость в использовании растворимых швейных ниток.

Штапельные швейные нитки вырабатываются из полинозных, полиэфирных, вискозных и полиамидных волокон. Наибольшее распространение получили полинозные и лавсановые швейные нитки.

Нитки из лавсановой пряжи по структуре близки к хлопчатобумажным. Затраты на выработку швейных ниток из лавсанового волокна значительно ниже, чем затраты на выработку хлопчатобумажных ниток соответствующей линейной плотности. Себестоимость ниток из лавсанового волокна ниже, чем хлопчатобумажных. Основные преимущества ниток из лавсановой пряжи следующие: хорошие технологические свойства (нитки выдерживают те же условия высокоскоростного пошива, что и хлопчатобумажные нитки); высокие показатели по разрывным нагрузкам (прочность на разрыв у них выше, чем у хлопчатобумажных ниток такой же линейной плотности); высокая цветостойкость (краситель не мигрирует и не линяет при стирке изделий); безусадочность (после стирок и тепловых обработок изделий не наблюдается усадка ниток в швах). По сравнению с хлопчатобумажными лавсановые штапельные нитки более блестящие. Они мягче и более устойчивы к действию повышенных температур, чем комплексные.

В последнее время в качестве сырья для производства штапельных ниток все шире используют новые виды волокон: полипропиленовые, арселоновые и пр.

Комбинированные швейные нитки состоят из комплексных нитей и пряжи, или из комплексных нитей, различающихся по химическому составу или структуре, или из различной по волокнистому составу и структуре пряжи. Разновидностью комбинированных нитей являются армированные нити. Армированная нить – это текстильная нить, имеющая сложную структуру, в которой осевая нить обкручена или плотно оплетена волокнами или другими нитями.

Для обеспечения повышения качества швейных ниток на основе принципа компенсации недостатков одного компонента за счет преимуществ другого, вырабатывают нитки из смеси волокон или комплексных нитей различного химического состава. Синтетические обувные нитки линейной плотности из смеси волокон лавсана (67 %) и сиблона (33 %) обладают лучшими релаксационными свойствами по сравнению с нитками из чистого лавсана, что обеспечивает получение качественного беспосадочного шва. С целью снижения стоимости теплостойких комплексных ниток создан ассортимент СВМ-полиэфирных ниток. Разработана технология производства комбинированных полиамидно-полиэфирных швейных ниток.

В состав структуры комбинированных швейных ниток могут входить различные компоненты: стержневой и нагонный – полиамидная комплексная нить, закрепительный – вискозная и ацетатная нить; лавсановая комплексная нить и хлопчатобумажная пряжа.

Однако наибольший интерес представляют комбинированные швейные нитки из армированных нитей. Возможны различные комбинации комплексных нитей в сердечнике и волокон в оплетке в зависимости от назначения ниток. Такие нитки благодаря наличию стержневого компонента с большим процентным содержанием (60-80 %) обладают преимуществами синтетических комплексных нитей: высокая прочность, ровнота по разрывной нагрузке; эластические свойства армированных ниток при малых нагрузках обеспечивают ровноту шва (отсутствие морщин); после тепловой обработки они сохраняют стабильность размеров и не дают усадки в шве; относительная прочность их на 45-50 % выше прочности хлопчатобумажных ниток.

В качестве стержневых нитей применяются комплексные лавсановые нити линейной плотности от 4,4 до 27,7 текс, капроновые 15,5 текс, териленовые 14 и 28 текс. Второй компонент – наружный слой – выполняет функцию предохранения стержневого компонента от высоких температур и, как правило, отличается хорошими свойствами термостойкости.

Наиболее распространенными как в нашей стране, так и за рубежом являются армированные швейные нитки из комплексных полиэфирных нитей с оплеткой из хлопковых волокон (ЛХ). Популярность армированных ниток можно объяснить тем, что после хлопчатобумажных они являются наиболее эластичными (мягкими и гибкими); ими можно шить при различном натяжении, несмотря даже на наличие некоторых дефектов в регулировках машины. Однако применение этих ниток связано с определенными требованиями к качеству и условиям эксплуатации одежды.

В последнее время прочное место себе обеспечили армированные нитки из полиэфирных комплексных нитей с оплеткой из штапельных полиэфирных волокон (ЛЛ). Это связано с увеличением объема материалов из синтетических волокон и нитей, а соединение деталей швейных изделий из таких материалов целесообразно выполнять нитками, по свойствам близкими к стачиваемым материалам. При этом нитки ЛЛ имеют лучшие технологические свойства, более низкую стоимость по сравнению с нитками ЛХ и хорошо окрашиваются.

Новым ассортиментом армированных полиэфирных швейных ниток являются бикомпонентные армированные нитки (ЛЛbk), которые изготавливаются по запатентованной технологии, отличаются высокопрочным закреплением волокон оплетки в структуре ниток. Это достигается благодаря тому, что при выработке армированной пряжи волокна оплетки не обкручиваются вокруг стержневой комплексной нити, а вкручиваются между двумя комплексными нитями, вводимыми в треугольник кручения. Скрученная в два сложения армированная бикомпонентная нить характеризуется высокой равномерностью по диаметру, прочностью и малой ворсистостью, что предотвращает соскабливание волокон оплетки в игле, ее обрыв и обеспечивает образование равномерной строчки шва.

В качестве оплетки может также использоваться смесь полиэфирных и хлопковых волокон. Армированные нитки из полиэфирных комплексных нитей с оплеткой из штапельных сиблоновых волокон получили условное обозначение ЛС. Для пошива огнезащитной асбестовой одежды применяют нитки с сердечником из стеклянного волокна, покрытым хлориновым волокном, а для пошива кислотостойких тканей – нитки с сердечником из полипропиленового волокна, покрытым волокнами хлопка.