Обзор современных сверл

Современные твердосплавные сверла, обеспечивающие высокопроизводительную обработку, прошли долгий путь совершенствования, начиная с быстрорежущих сверл прошлого поколения, которые до сих пор находят свое применение на многих производствах. Результатом применения современных типов сверл является значительное снижение себестоимости изготовления отверстий. Стойкость твердосплавного сверла до 20 раз превышает стойкость сверла из быстрорежущего материала, при этом твердосплавное сверло позволяет развивать скорости резания в несколько раз выше обычных.

В процессе совершенствования неизменной сохранилась лишь спиральная форма сверла. Геометрия вершины современного сверла позволяет избежать трудностей, связанных с нулевой скоростью у вершины сверла.

Цельные твердосплавные сверла или сверла с напаянным твердым сплавом работают на низких скоростях резания с повышенными подачами, а сверла с механическим креплением пластин применяют при высоких скоростях резания с низкими подачами.

Сверла с механическим креплением твердосплавных пластин обеспечивают высокую эффективность обработки, универсальность и высокую стойкость. Современные сверла являются инструментом, предназначенным для любых стадий обработки. Они позволяют не только вести обработку с большей скоростью, как предыдущие поколения сверл, но и получать отверстия лучшего качества и точности. Причем это возможно и при сверлении, и при растачивании.

Рис. 16. Современные сверла в машиностроении

А - с механическим креплением режущих пластин;
B - цельное твердосплавное или напайное сверло с центральным подводом СОЖ

Современный ассортимент сверл охватывает достаточно широкий диапазон применений, из которого всегда можно выбрать оптимальный инструмент для конкретной операции. Сверла с механическим креплением пластин обладают очевидными преимуществами и для обработки отверстий, попадающих в их диапазон применения, должны рассматриваться в качестве первого выбора.

Наряду с расширением возможностей сверл с механическим креплением пластин по обработке точных отверстий с высоким качеством поверхности, растет их универсальность и в отношении обрабатываемых материалов, возможных условий обработки и типов выполняемых операций.

Трепанирующее сверление используется в основном при обработке отверстий большого диаметра, потому что этот метод не требует таких затрат мощности, как сверление сплошного материала. Трепанирующие сверла превращают в стружку не весь материал отверстия, а оставляют целым сердцевину отверстия и, следовательно, предназначены только для обработки сквозных отверстий.