Опис апаратурно-технологічної схеми

Солод і ячмінь від постачальника по норії 1 подаються у бункери добового запасу 2. Зернопродукти з бункера надходить у повітряно-ситовий сепаратор 3, після чого вони направляються на магнітний сепаратор 4, де відокремлюють металомагнітні домішки. Після сепаратора солод зважують на автоматичних вагах 5. Після зважування зернопродукти по стрічковому транспортеру 6 і норії 1 надходять в силос 7.

Із силосу зернопродукти по стрічковому траспортеру і норії подаються в бункер добового запасу 2, після чого їх зважують на автоматичних вагах 5 і направляють на подрібнення на молотковій дробарці 8. Після подрібнення зернопродукти надходять в проміжний бункер 9.

В передзаторний апарат 10 подаються подрібнені зернопродукти і вода. Після змішування за допомогою насосу 11 суміш перекачується в заторний апарат 12 для приготування затору. Перекачування рідкої та густої частини затору здійснюється з одного заторного апарату в інший насосом 11. Приготовлена заторна маса насосом із заторного апарату подається у фільтрпрес 15. Мутне сусло, одержане на початку фільтрування, насосом повертається у фільтрпрес, прозоре сусло надходить в збірник сусла 17. Промивні води із фільтрпресу самопливом надходять у збірник промивних вод 16, потім цю воду направляють у передзаторний апарат. Дробина надходить у збірник дробини 14, а далі - на реалізацію. Із збірника сусла 17 сусло надходить для нагрівання в пластинчастий теплообмінник 18. Із теплообмінника сусло направляється в сусловарильний апарат 21, де воно кип’ятиться з хмелем, у результаті чого досягаються концентрування та ароматизація. Хміль подають в сусловарильний апарат із збірників хмелю 22. Пара з сусловарильного апарату 21 направляється в трубчастий теплообмінник 20 і у вигляді гарячої води поступає в енерготанк 19.

Гаряче сусло після кипʼятіння поступає на освітлення у гідроциклоний апарат 23, де відокремлюється білковий осад. Потім охмелене сусло направляється на охолодження.