Определение себестоимости детали

Себестоимость - это сумма затрат на производство и реализацию изделия. Для определения себестоимости воспользуемся расчетными данными и сведениями, полученными на предприятии.

Для расчета себестоимости необходимо сделать расчет общецеховых косвенных расходов.

Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Амортизация - перенос стоимости основных фондов на выпускаемую продукцию по мере их износа.

Амортизационные отчисления от стоимости оборудования определяем по формуле

(20)

где: А - амортизационные отчисления;

П_с - первоначальная стоимость оборудования;

На - норма амортизации (7%).

Затраты на текущий ремонт оборудования принимаются от суммы первоначальной стоимости оборудования 7%

Затраты на электроэнергию

7 процентов от ∑П_С (21)

(22)

где: Сэ - стоимость электроэнергии;

Ц квт\ч - цена 1 кВт. ч. электроэнергии, (3,05 руб.)

Wсв -мощность электросварочного агрегата

(23)

где: Nэ - мощность всего оборудования;

Fд - действительный фонд времени работы оборудования;

Кз -коэффициент загрузки оборудования;

Квр - коэффициент одновременной работы двигателей 0,6-0,7;

- коэффициент, учитывающий потери в двигателе 0,88;

– - коэффициент, учитывающий потери в сети 0,96-0,98.

W св= Нэ *Qн.м. * N (24)

Где Нэ - норма электроэнергии на lкг расплавленного металла

Затраты на вспомогательные материалы составляют 5% от стоимости сварочной проволоки

Расходы на оснастку и инструмент принимаем в размере 35% от ПС

Для расчета цеховых косвенных расходов определим ФЗПвсех работников, кроме основных, по формуле

ФЗПв + ФЗПитр + ФЗПмоп (25)

Отчисления на социальное страхование составляют 28% от фонда заработной платы всех работников кроме основных.

Амортизационные отчисления от стоимости здания участка принимаем в размере

3,2%.

Затраты на текущий ремонт здания составляют от 1-2%, принимаю 1,5%

Расходы на охрану труда берутся 2% от основной з/платы основных и

вспомогательных рабочих.

Расходы на рационализацию и изобретательство составляют 1500 руб. на одного рабочего и ИТР в год.

Прочие расходы составляют 10% от фонда з/платы всех работающих на участке.

Составляем смету цеховых косвенных расходов.

Амортизационные отчисления от стоимости оборудования   Затраты на текущий ремонт оборудования   Затраты на электроэнергию   Затраты на вспомогательный материал   Расходы на инструмент и оснастку

Таблица 7 - Смета цеховых косвенных расходов

Наименование затрат Сумма затрат     1. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования   ИТОГО по 1 разделу: В % к основной заработной плате основных рабочих 2. Цеховые косвенные расходы Фонд заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР, МОП   Отчисление на социальное страхование от фонда заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР, МОП   Амортизационные отчисления от стоимости зданий   Затраты на текущий ремонт зданий   Расходы по охране труда   Расходы по рационализации и изобретению   Канцелярские расходы   Прочие расходы   ИТОГО по 2 разделу: Всего общецеховые косвенные расходы в % к основной заработной плате.

Рассчитываем стоимость и расход основных материалов на годовую программу

На изделие расходуется сталь марки_

Масса изделия_ Цена материала за 1тоннуМасса и стоимость материала на программу:

_руб.

Масса материала

.

QтN = Q * Nпр (26)

Стоимость материала

Qт = Qт * Ц

Стоимость материала на изделие

(27)

QтN = Qm * Ц (28)

Применяем сварочную проволоку марки 08Г2С

Определяем затраты на сварочную проволоку на программу

(29)

На изделие

с

Цена сварочной проволоки за 1кг-78 руб

Сварка ведется в среде углекислого газа. Потребность в углекислом газе определяем по формуле

(31)

.

Цсо₂ - стоимость углекислого газа на программу, руб.

Qcо₂ - потребность в углекислом газе на программу

(32)

Нсо₂ -норма расхода СО₂ - 1,049 кг Цсо₂ - цена за lкг СО₂ 22,5 руб.

.

Затраты на основные материалы за вычетом отходов Затраты на сварочную проволоку

Определяем основную зарплату основным рабочим на изделие по операциям

Где: С_m, тарифная ставка

.

(33)

Составляем сравнительную калькуляцию на изготовление изделия, полученные в результате данные записываем в таблицу 6.

Таблица 6 - Сравнительная калькуляция на изделие

Наименование статей затрат Сумма затрат   Разница   На годовую программу На единицу по разработан ному техпроцессу На единицу по завод. варианту           1 Затраты на основной материал за вычетом отходов         2 Затраты на сварочную проволоку         3 Основная з/плата основным рабочим         4 Дополнительная з/плата         5 Единый социальный налог         Итого прямые расходы         6 Цеховые косвенные расходы         Цеховая себестоимость

9 Сравнительная характеристика себестоимости проектируемого и заводского варианта

Определяем экономию на единицу изделия

Э = С3 - Сп, (34)

где: Сз - себестоимость единицы изделия по заводскому варианту;

Сп - себестоимость единицы изделия по проекту.

Определяем снижение себестоимости в процентах

(35)

Рассчитываем условно-годовую экономию на заданную программу

(36)

Определяем срок окупаемости

(37)

где Кзат - полная первоначальная стоимость оборудования (капитальные затраты);

Э_уг - условно-годовая экономия.

Рассчитываем годовой экономический эффект

где: К -удельные капитальные затраты

(38)

(39)

где: Ен - нормативный коэффициент, равный 0,15.

После расчёта экономической эффективности составляется итоговая таблица технико­ экономических показателей работы участка.