double arrow

Краткая характеристика объектов и оборудования коксового цеха


Назначение коксового цеха – производить из угольной шихты кокс заданного качества и коксовый газ. Кокс – твердый пористый остаток процесса термической переработки угольной шихты без доступа воздуха (при конечных температурах коксования от 1000 до 1100 °С).

В состав коксового цеха входят:

· коксовые батареи №№ 7, 8, 9;

· коксовые батареи №№ 1, 2, 3, 4;

· коксовые батареи №№ 13, 14.

Разбивка на блоки коксовых батарей, нумерация относящихся к блокам угольных башен, тушильных станций, коксовых рамп, коксосортировок и обслуживающих коксовых машин приведены в приложении А.

Сведения о датах ввода коксовых батарей в эксплуатацию, системах коксовых печей и основные проектные данные приведены в приложении Б.

4.1.1 Процесс производства кокса состоит из следующих основных технологических операций:

· загрузка камер коксования угольной шихтой;

· коксование угольной шихты;

· выдача кокса из коксовых печей;

· мокрое или сухое охлаждение (тушение) кокса;

· сортировка кокса;

· отопление (обогрев) коксовых печей;

· отвод парогазовых продуктов из камер коксования и их охлаждение;

· транспортировка коксовой продукции потребителям конвейерным или железнодорожным транспортом.




4.1.2 Последовательность выдачи кокса и загрузки камер коксования определяется серийностью.

На коксовых батареях №№ 1, 2, 3, 4, 13, 14 применяется серийность 5 – 2, на коксовых батареях №№ 7, 8 и 9 – серийность 2 – 1. Первая цифра означает число серий и интервал между выдаваемыми печами в каждой серии, а вторая цифра – интервал между сериями печей в данной и последующей сериях.

Нумерация камер коксовых батарей, а также расположение тушильных станций и коксовых рамп, приведена в приложении В.

4.1.3 Временем загрузки печи считается время подачи в печь планирной штанги. Время загрузки фиксируется машинистом коксовыталкивателя в наряде на выдачу и загрузку коксовых печей, контроль времени осуществляется по часам любого типа.

4.1.4 Временем выдачи кокса считается время подачи выталкивающей штанги в камеру для выдачи кокса. Время выдачи кокса фиксируется машинистом коксовыталкивателя в наряде на выдачу и загрузку коксовых печей, контроль времени осуществляется по часам любого типа.

4.1.5 Периодом коксования считается промежуток времени от загрузки печи, т.е. от подачи планирной штанги, до выдачи кокса (подачи штанги на выталкивание). Измеряется в часах и минутах.

4.1.6 Оборотом печей считается период коксования плюс время, затраченное на обработку печи, т.е. на простой камеры между операциями выталкивания и планирования. Измеряется в часах.

Время на обработку печей (разность между оборотом печей и периодом коксования) устанавливается технологическими регламентами работы коксовых батарей, утвержденными начальником КХП.



В порядке исключения (при необходимости удаления графита) по распоряжению начальника КХП выдача и загрузка печей может производиться с двумя и более пустыми печами. В этом случае соответственно увеличивается разрыв между выдачей и загрузкой печей.

4.1.7 В зависимости от степени износа кладки и отопительной системы коксовых печей, распоряжением начальника технического департамента на каждый год устанавливаются минимально допустимые периоды коксования для каждой коксовой батареи, при которых обеспечиваются прогрев и возможность беспрепятственной выдачи коксового пирога и температура в контрольных вертикалах не должна превышать 1410 оС (контроль по ТИ-101-КХ-03).

Выдача кокса из печей с периодом коксования ниже минимально допустимого периода запрещается.

4.1.8 В целях обеспечения высокого и равномерного качества кокса, сохранности печей, выдача кокса из печей, а следовательно и загрузка их шихтой, должна производиться по минутному цикличному графику с соблюдением постоянства периодов коксования.

4.1.9 Цикличный график предусматривает разделение оборота печей на батарее или блоке батарей на две части – рабочую и ремонтную. В течение рабочей части цикла производится выдача кокса из всех камер батареи или блока. Во время ремонтной части цикла (цикличной остановки) выдача кокса не производится, а выполняются работы по ремонту оборудования батарей и коксосортировки, путевого хозяйства, уборочные и прочие работы. При работе коксовых батарей КХП на проектных (минимально допустимых) оборотах в течение одного оборота проводятся не менее чем две цикличные остановки. При работе коксовых батарей на удлиненных оборотах, с целью обеспечения равномерной во времени подачи кокса в доменный цех и стабильного режима газосборников, количество цикличных остановок за один оборот увеличивается с сокращением продолжительности каждой из них.



4.1.10 Количество и продолжительность цикличных остановок, а также оптимальные параметры работы коксовых батарей на различных оборотах выдачи печей устанавливаются технологическими регламентами, утвержденными начальником КХП.

4.1.11 Необходимый оборот печей определяется месячным планом производства кокса. Заданные обороты устанавливаются производственной группой КХП по согласованию с ТГ КХП с учетом графиков проведения ремонтов огнеупорной кладки и оборудования.

4.1.12 Сменный график выдачи и загрузки печей на следующую смену составляется мастером участка коксовых печей (сменным) работающей бригады на основании заданного оборота печей и технологических регламентов работы коксовых батарей. Сменную норму выдачи печей с разбивкой по часам работы (1,2,3 … 12-й час) мастер участка коксовых печей (сменный) передает диспетчеру КХП по телефону.

Составленный мастером участка коксовых печей (сменным) график выдачи и загрузки печей заносится газовщиком коксовых печей в наряды установленной формы (приложение Г) в необходимом количестве.

Мастер участка коксовых печей (сменный) заступающей смены проверяет, подписывает и выдает наряды перед началом работы на сменно-встречном собрании машинистам коксовых машин, машинистам электровозов тушильных (коксовозных) вагонов, а на батарее № 9, кроме того, машинистам УСТК.

По окончании смены мастер участка коксовых печей (сменный) забирает наряд у машиниста коксовыталкивателя и передает его газовщику для занесения данных в журнал «Выдача и загрузка».

Изменение сменного графика выдачи и загрузки печей производится с разрешения начальника цеха или его заместителя по технологии.

4.1.13 Включение в график выдачи кокса печей с отклонением от заданного периода коксования более чем на 5 мин учитывается как нарушение расчетного графика.

4.1.14 Для оценки уровня эксплуатации на участках коксовых печей коксовых батарей (участок коксовых печей коксовых батарей № 7–8, 9; участок коксовых печей коксовых батарей № 1–2, 3–4; участок коксовых печей коксовых батарей № 13–14) подсчитывают расчетный коэффициент равномерности по формуле (1)

Красч = (m – a) /m (1)

где mзаданное количество печейв смену, из которых должен быть выдан кокс;

a – количество печей, включенных в график с отклонением от заданного периода коксования более чем на 5 мин.

Расчет производит мастер участка коксовых печей (сменный) и записывает в журнал рапортов мастеров участка коксовых печей (сменных).

4.1.15 Выдача кокса из печи (загрузка камер шихтой) с отступлением от графика более чем на 5 мин учитывается как нарушение исполнительного графика, независимо от причин отклонения.

4.1.16 Для оценки работы эксплуатационных бригад по равномерности выдачи кокса определяется исполнительный коэффициент равномерности выдачи кокса по формуле (2)

Кисп = (n – a1) /m (2)

где n – количество печей, из которых фактически выдан кокс;

a1 – количество печей, из которых выдан кокс с нарушением графика;

m – заданное количество печей, из которых должен быть выдан кокс.

Расчет производит мастер участка коксовых печей (сменный) и записывает в книгу рапортов мастеров участка коксовых печей (сменных).

4.1.17 Для оценки работы эксплуатационных бригад по равномерности загрузки камер коксования угольной шихтой определяется коэффициент равномерности загрузки по формуле (3)

 

Кзагр = (N – a2) /M (3)

где N – количество камер коксования, которые фактически загружены шихтой;

а2 – количество камер коксования, которые загружены с нарушением графика;

M заданное количество камер коксования, которые должны быть загружены шихтой.

Расчет производит мастер участка коксовых печей (сменный) и записывает в журнал рапортов мастеров участка коксовых печей (сменных).

6.1.18 Для общей оценки работы участка коксовых печей в целом по уровню эксплуатации и соблюдению установленного периода коксования определяется общий коэффициент равномерности выдачи кокса по формуле (4)

Кобщ = Красч * Кисп (4)

 

где Красч – расчетный коэффициент равномерности;

Кисп – исполнительный коэффициент равномерности выдачи кокса.

Расчет производит мастер участка коксовых печей (сменный) и записывает в журнал рапортов мастеров участка коксовых печей (сменных).

 







Сейчас читают про: