Описание и параметры режимов технологического процесса

Открытое акционерное общество

«Магнитогорский металлургический комбинат» (ОАО «ММК»)

 

ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ И

 

СОРТИРОВКА КОКСА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ТИ-101-КХ-07-2016

 

 

Г. Магнитогорск

ММК СМК НТЦ (61)-9-4

 

Открытое акционерное общество

«Магнитогорский металлургический комбинат» (ОАО «ММК»)

Утверждаю

 

Начальник технического департамента

 

______________ Г.В. Щуров

 

«_28_» ___10__ 2016 года

 

 

ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ И

СОРТИРОВКА КОКСА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ТИ-101-КХ-07-2016

(Взамен ТИ-101-КХ-07-2013)

Срок введения: 31.10.2016 действует до: 31.10.2019

Лист регистрации изменений

 

№ изменения	Дата введения изменения	Изменение в разделе №, пункте №	Ф.И.О. держателя учтенного экземпляра документа, подпись, дата

Содержание

	Общие положения
	Основные требования к исходному сырью
	Основные требования к выпускаемой продукции
	Описание и параметры технологического процесса
4.1	Краткая характеристика объектов коксовых цехов
4.2	Загрузка камер коксования
4.3	Выдача кокса из камер коксования
4.4	«Забуривание» кокса в камерах коксования
4.5	Мокрое тушение кокса
4.6	Сухое тушение кокса
4.7	Режим газосборников
4.8	Сортировка кокса
4.9	Уход за коксовыми печами и оборудованием
4.10	Ремонты коксовых печей
	Требования к проведению погрузочно-разгрузочных работ
	Метрологическое обеспечение
	Контроль соблюдения технологии
	Контроль качества продукции
	Управление несоответствующей продукцией
	Требования к охране труда и промышленной безопасности
	Влияние на окружающую среду
	Перечень используемого технологического оборудования
Приложение А	Распределение основного оборудования по коксовым батареям
Приложение Б	Характеристика коксовых батарей ОАО «ММК»
Приложение В	Нумерация камер коксования коксовых батарей, расположение тушильных станций и коксовых рамп
Приложение Г	Форма наряда на выдачу и загрузку печей
Приложение Д	Схема контроля полноты загрузки коксовых печей
Приложение Е	Схема сортировки и транспортировки кокса
Приложение Ж	Принципиальная схема ремонтного участка на 1,7,8,9 коксовых батареях при ремонте одного отопительного простенка
Приложение И	Принципиальная схема ремонтного участка на 1,7,8,9 коксовых батареях при ремонте двух отопительных простенков
Приложение К	Принципиальная схема ремонтного участка на 2-4, 13-14 коксовых батареях при ремонте двух отопительных простенков
Приложение Л	Принципиальная схема ремонтного участка на 2-4, 13-14 коксовых батареях при ремонте трех отопительных простенков
Приложение М	Метрологическое обеспечение технологического процесса
Приложение Н	Схема контроля соблюдения технологии
Приложение П	Схема контроля качества

 

Общие положения

1.1 Настоящая технологическая инструкция регламентирует порядок загрузки камер коксования коксовых печей угольной шихтой, выдачи кокса из печей, мокрого и сухого тушения, транспортировки и сортировки кокса, ухода за коксовыми печами и обслуживания газосборников.

1.2 Настоящая инструкция разработана на основании:

1.2 Инструкция разработана на основании следующих документов:

1.2.1 СТГ 17.07-ГСК Стандарт Группы. Порядок управления документированной информацией Систем менеджмента. Общие положения - редакция №0;

1.2.2 СТО СМК ММК НТЦ-02 Система менеджмента качества.Технологические инструкции, технологические письма и технологические карты. Требования к оформлению, построению, содержанию и изложению. Порядок управления – редакция №0;

1.2.3 Правила технической эксплуатации коксохимических предприятий и производств (ПТЭ КХП-2015), утверждённые распоряжением по НП «Консорциум «Русская сталь» от 01 марта 2016 года – редакция № 1.

1.3 Инструкция содержит ссылки на следующие нормативные документы:

1.3.1 ГОСТ 5439-76 Газы горючие природные и искусственные. Метод определения объемной доли компонентов на комплектах для газовых анализов типа КГА.

1.3.2 ГОСТ 5953-93 Кокс с размером кусков 20 мм и более. Определение механической прочности.

1.3.3 ГОСТ 5954.1-91 Кокс. Ситовый анализ класса крупности 20 мм и более.

1.3.4 ГОСТ 5954.2-91 Кокс. Ситовый анализ класса крупности 20 мм и менее.

1.3.5 ГОСТ Р 55660-2013 Топливо твердое минеральное. Определение выхода летучих веществ.

1.3.6 ГОСТ Р 55661-2013 Топливо твердое минеральное. Определение зольности.

1.3.7 ГОСТ 27588-91 Кокс каменноугольный. Метод определения общей влаги.

1.3.8 ГОСТ 1932-93 Топливо твердое. Методы определения фосфора.

1.3.9 ТУ 0763-199-00190437-2004 Мелочь коксовая. Технические условия.

1.3.10 ТУ 14-7-90-91 Орешек коксовый из смеси углей Кузнецкого и других угольных бассейнов Магнитогорского металлургического комбината.

1.3.11 ТУ 1104-076100-00190437-159-96 Кокс металлургический из углей Восточных районов. Технические условия.

1.3.12 ТУ 1104-0760-395-161-98 Кокс. Отбор и подготовка проб кокса.

1.3.13 СТО СЭМ ММК ЛООС-02 Система экологического менеджмента. Оперативное планирование и управление операциями. Управление деятельностью по обращению с отходами - редакция №0.

1.3.14 СТО СЭМ ММК ЛООС-03 Система экологического менеджмента. Оценка результатов деятельности. Оперативное планирование и управление операциями. Управление деятельностью, связанной со сбросами в водные объекты редакция №0.

1.3.15 СТО СЭМ ММК ЛООС-04 Система экологического менеджмента. Оперативное планирование и управление операциями. Управление производственной деятельностью, связанной с выбросами в атмосферу - редакция №0.

1.3.16 СТО СМК ММК ЦЛК-02 Система менеджмента качества. Управление несоответствующей продукцией коксохимического производства - редакция № 0.

1.3.17 Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов", утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 30 декабря 2013 года N 656;

1.3.18 Правила противопожарного режима в Российской Федерации, утверждены постановлением Правительства Российской Федерации от 25.04.2012 №390».

1.3.19 ИОТ 0-01-2014 Общая инструкция по охране труда и о мерах пожарной безопасности для работников ОАО «ММК».

1.3.20 ИОТ 0-10-2009 Инструкция по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и перемещении грузов вручную, автопогрузчиками, электропогрузчиками и электрокарами в структурных подразделениях ОАО «ММК».

1.3.21 ТИ-101-КХ-01 Эксплуатация установки сухого тушения кокса. Технологическая инструкция.

1.3.22 ТИ-101-КХ-02 Подготовка шихты к коксованию. Технологическая инструкция.

1.3.23 ТИ-101-КХ-03 Обогрев коксовых печей. Технологическая инструкция.

1.3.24 И ММК ЦЛК-3-22-2016 Инструкция. Расчет массовой доли общей влаги металлургического кокса с батарей №№ 1-4,13-14 (на согласовании).

1.3.25 М 3-ЦЛК-03-23-2013 Методика измерениймассовой доли общей серы и углерода в углях и коксе методом инфракрасной абсорбции с применением анализатора SC-144DR – редакция №1.

1.3.26 М 3-ЦЛК-03-40-2013 Методика (метод) измерений. Компонентный состав циркулирующего газа установки сухого тушения кокса, отходящих газов печей разложения аммиака и печи Клауса коксохимического производства. Определение объемной доли компонентов - редакция №1.

1.3.27 ЭИ-КЦ-3-06 Инструкция по эксплуатации пылегазо-улавливающих и вентиляционных установок коксового цеха.

1.3.28 ЭИ-КЦ-3-09 Инструкция по эксплуатации горизонтальных отстойников насосных станций оборотного водоснабжения установок мокрого тушения кокса.

1.4 Выполнение требований настоящей инструкции обязательно для всего персонала коксового цеха КХП.

1.4 Должностные лица, ответственные за выполнение ТИ:

1.4.1 мастера участков коксовых печей;

1.4.2 старшие мастера.

1.5 Должностные лица, ответственные за контроль соблюдения технологии:

1.5.1 начальники участков;

1.5.2 заместитель начальника цеха (по технологии);

1.5.3 специалисты ТГ управления КХП, согласно требованиям своих должностных инструкций;

1.5.4 специалисты КХЛ, согласно требованиям своих должностных инструкций.

1.5.5 специалисты группы по аглококсодоменному производству НТЦ, согласно требованиям своих должностных инструкций;

1.6 В данной инструкции используются следующие сокращения и обозначения:

ГОСТ – межгосударственный стандарт;

К/б – коксовая батарея;

КХЛ – коксохимическая лаборатория;

КХП – коксохимическое производство;

КЦ – коксовый цех;

НД – нормативная документация;

НМУ – неблагоприятные метеоусловия;

НТЦ – научно технический центр;

ПГ – производственная группа;

ПТЭ – правила технической эксплуатации;

СИЗ – средства индивидуальной защиты;

ТГ – технологическая группа;

ТИ – технологическая инструкция;

ТУ – технические условия;

УСТК – установка сухого тушения кокса.

ЦЛК – центральная лаборатория контроля.

 

2 Основные требования к исходному сырью

2.1 Сырьем для производства кокса является угольная шихта, составленная из различных марок коксующихся углей в пропорции, определяемой заданным качеством кокса с учетом остатков углей на угольном складе, их плановой отгрузки поставщиками и требованиям по обеспечению сохранности огнеупорной кладки коксовых печей.

2.2 Угольную шихту для коксования готовит углеподготовительный цех:

· для батарей №№ 7-8, 13-14 – углеподготовка I-го блока;

· для батарей №№ 1-2, 3-4, 9– углеподготовка II-го блока.

2.3 Помол (содержание в угольной шихте класса от 0 до 3 мм) и показатели качества угольной шихты регламентируются технологической инструкцией ТИ 101-КХ-02.

2.4 Расход сырья (угольной шихты) на тонну получаемой продукции (валовый кокс) зависит от качества угольной шихты и планируется ТГ управления КХП исходя из годового прогноза поставок угольных концентратов.

2.5 Соблюдение заданного состава и постоянства качества угольной шихты обеспечивает:

· постоянство и полноту разовой загрузки камер коксования угольной шихтой, производительность коксовых батарей;

· нормальные условия для ведения режима обогрева;

· размер усадки коксового пирога и минимальное усилие при выдаче готового кокса;

· уровень и постоянство показателей качества кокса по механической прочности, гранулометрическому составу и содержанию в коксе золы и серы.

2.6 Обязательным условием, способствующим постоянству и полноте разовой загрузки камер коксования шихтой, является поддержание заполнения угольных башен шихтой на уровне не менее 2/3 их вместимости и равномерная во времени закачка шихты по секциям угольной башни.

2.7 Верхнее помещение угольной башни (над бункерной частью), включая все находящиеся механизмы и оборудование, входит в состав углеподготовительного цеха.

Остальная часть угольной башни (бункера, затворы и система пневмообрушивания угольной шихты) входит в состав коксового цеха.

3 Основные требования к выпускаемой продукции

3.1 Готовой продукцией коксового цеха является:

· кокс металлургический класс +40 мм или +25 мм;

· «фракция» - кокс металлургический класс 25–40 мм (выделение данного класса регламентируется потребностью доменного цеха);

· орешек коксовый класс 10–25 мм;

· мелочь коксовая класс 0–10 мм;

· коксовый шлам, близкий по гранулометрическому составу и качеству коксовой мелочи, который накапливается в отстойниках тушильных станций в процессе мокрого тушения кокса.

· коксовая пыль, образующаяся при работе системы беспылевой выдачи кокса коксовой батареи № 9, в процессе сухого тушения кокса и накапливающаяся в бункерах пылеосадительной станции УСТК.

На коксовой батарее № 9 при работе системы беспылевой выдачи кокса и в процессе сухого тушения кокса в бункерах системы обеспыливания УСТК накапливается и отгружается потребителям коксовая пыль (ТИ-101-КХ-01, пункты 3.1.14.6 и 3.1.14.7). Показатели качества коксовой пыли регламентированы ТУ 0763-200-00190437 или должны удовлетворять требованиям, указанным в договорах с потребителем.

Погрузка коксовой пыли производится на железнодорожном тупике пылеосадительной станции УСТК (ТИ-101-КХ-01, рисунок 4).

3.2 Несортированный кокс называется валовым коксом. По действующей системе учета, валовый кокс – сумма всех классов кокса, включая шлам и пыль.

Кокс класса более 25 мм относится к металлургическому коксу. Кокс класса 25–40 мм называется «фракцией», орешек коксовый (класс 10–25 мм) называется «коксиком».

3.3 Качество коксовой продукции должно соответствовать требованиям нормативной документации и договорным условиям.

3.4 Технические требования на качество коксовой продукции представлены в таблицах 1, 2, 3, 4, 5.

3.5 Выделяющиеся при коксовании углей в результате разложения органической массы газо-парообразные вещества (прямой коксовый газ) и конденсат смолы с надсмольной водой передаются в цех улавливания и переработки химических продуктов для дальнейшей переработки и извлечения из них химических продуктов коксования.

3.6 Для комплекса коксовой батареи № 9, имеющего в своем составе УСТК, попутной продукцией является перегретый пар.

 

Таблица 1 - Кокс металлургический марок КД1, КДII, КДIII

по ТУ 1104-076100- 00190437-159-96

 

Наименование показателя	Норма для марки	Метод анализа
КД1	КДII	КДIII
1 Зольность (Ad), % не более	11,5	12,5	13,6	ГОСТ Р 55661
2 Массовая доля общей серы, (Sd 1), %, не более	0,5	0,6	0,8	ГОСТ 8606-93 или ГОСТ 2059-95

 

Окончание таблицы 1

3 Массовая доля общей влаги (Wrt), %, не более для кокса мокрого тушения классов: 40 мм и более 25 мм и более 25 - 40 мм для кокса сухого тушения	5,0 6,0 14,0 не определ.	5,0 6,0 14,0 не определ.	5,0 6,0 14,0 не определ.	ГОСТ 27588-91
4 Выход летучих веществ (Vdaf), %, не более для кокса классов: 40 мм и более 25 мм и более 25 - 40 мм	1,2 1,2 1,5	1,2 1,2 1,5	1,2 1,2 1,5	ГОСТ Р 55660
5 Прочность, %, для кокса классов: +40 мм: М10 не более М40 не менее +25 мм: М10 не более М25 не менее				ГОСТ 5953-93
6 Массовая доля кусков размером менее 25 мм, %, не более для кокса классов: +40 мм +25 мм 25 - 40 мм			4,5	ГОСТ 5954.1-91

 

Таблица 2 - Орешек коксовый класс 10–25 мм по ТУ 14-7-90-91

Наименование показателя	Норма	Нормативный документ на метод анализа
1 Зольность (Ad), %, не более	17,0	ГОСТ Р 55661
2 Массовая доля общей влаги в рабочем состоянии топлива (Wrt), %, не более	20,0	ГОСТ 27588-91
3 Массовая доля класса более 25 мм, %, не более	10,0	ГОСТ 5954.1-91
4 Массовая доля класса менее 10 мм, %, не более	15,0	ГОСТ 5954.2-91

 

Таблица 3 - Мелочь коксовая класс 0–10 мм по ТУ 0763-199-00190437-2004

Наименование показателя	Нормы для марок	Нормативный документ на метод анализа
КМ1	КМ2
1 Зольность (Ad), %, не более	17,0	20,0	ГОСТ Р 55661
2 Массовая доля общей серы, (Sd 1), %, не более	4,0	4,2	ГОСТ 8606-93 или ГОСТ 2059-95
3 Массовая доля общей влаги в рабочем состоянии топлива (Wrt), %, не более	22,0	24,0	ГОСТ 27588-91
4 Массовая доля класса более 10 мм, %, не более	8,0	8,0	ГОСТ 5954.2-91

 

Таблица 4 - Пыль коксовая сустановок сухого тушения кокса

по ТУ 0763-200-00190437-2004

Наименование показателя	Нормы для марок	Нормативный документ на методы испытаний
ПК 1	ПК 2	ПК 3
1 Зольность (Ad), %, не более	13,0	17,0	23,0	ГОСТ Р 55661
2 Массовая доля общей влаги в рабочем состоянии топлива (Wrt), %, не более				ГОСТ 27588
3 Массовая доля класса более 6 мм, %, не менее				ГОСТ 5954.2

 

Таблица 5 - Отсевы металлургического кокса фракции более 10 мм

по ТУ 0762-180-00190437-2002

Наименование показателя	Норма	Нормативный документ на методы испытаний
1 Массовая доля общей влаги в рабочем состоянии топлива (Wrt), %, не более		ГОСТ 27588
2 Зольность (Ad), %, не более		ГОСТ Р 55661
3 Массовая доля класса более 25 мм, %, не более		ГОСТ 5954.1
4 Массовая доля класса менее 10 мм, %, не менее		ГОСТ 5954.2

Описание и параметры режимов технологического процесса