Работающих под давлением

Значительную опасность представляют используемые в сельском хозяйстве установки с сжатым воздухом, сосуды, содержащиеся сжатый газ, а также паровые и водогрейные котлы (Л.17, 33).

Для получения сжатого воздуха применяют компрессорные установки. Их эксплуатация представляет большую опасность в отношении взрыва и в первую очередь вследствие возможного образования взрывоопасных смесей из продуктов смазочных масел и кислорода воздуха. Разложение смазочных масел происходит под действием высоких температур, развивающихся в компрессоре при сжатии воздуха. Расчеты показывают, что при сжатии атмосферного воздуха с температурой 20 ⁰С до давления 0,5 МПа температура возрастает до 221 ⁰С, при давлении 1,0 МПа – до 300 ⁰С. Под воздействием высоких температур смазочные масла частично испаряются в сжимаемом воздухе, образуя взрывоопасные смеси. При концентрации масляных паров в воздухе 11% такая смесь взрывается при температуре около

200 ⁰С.

Высокая температура сжимаемого воздуха может вызвать перегрев рабочих цилиндров компрессора, вследствие чего снижается прочность металла и создается угроза разрыва цилиндра.

Определенную опасность при эксплуатации таких установок представляют нарушения правил безопасности и внезапные неисправности в работе механизмов (отсоединения шланга при не перекрытом воздухопроводе, работа без применения средств индивидуальной защиты, обрыв шланга, появление стуков в цилиндре, повышение давления выше допустимого, прекращение подачи охлаждающей жидкости и др.).

Большую опасность для обслуживающего персонала представляют сжатые газы, среди которых наиболее широко применят кислород, углекислый газ, пропан - бутановые смеси, ацетилен. Эти газы могут находиться в различных агрегатных состояниях и обычно их хранят в металлических баллонах, способных выдержать значительные внутренние давления. Так, например, кислород в баллонах находится в газообразном состоянии, углекислый газ, аммиак, пропан – бутановые смеси – в сжиженном, а ацетилен – в растворенном состоянии. По степени опасности и токсичности они подразделяются на следующие классы: а) горючие и взрывоопасные; б) инертные и негорючие; в) поддерживающие горение; отравляющие.

Баллоны с газом должны храниться на складах отдельно по группам опасности. Хранение в одном помещении баллонов с горючими газами и с кислородом запрещается. Баллоны с ядовитыми газами хранят также в отдельных закрытых помещениях. Все баллоны должны иметь соответствующую окраску, установленную для конкретного газа и соответствующую надпись о его составе. Например, для ацетилена баллон окрашивают в белый цвет, а надпись выполняют красным цветом; для аммиака баллон окрашивают в желтый цвет, а надпись делают черным цветом; баллоны с кислородом окрашивают в голубой цвет, а надпись - черным цветом и т.д.

На верхней сферической части баллона должны быть указаны (методом клеймения) следующие данные: товарный знак завода-изготовителя, номер баллона, его масса (нетто), дата изготовления и дата следующего освидетельствования, вместимость, рабочее давление, клеймо ОТК завода изготовителя.

Освидетельствование баллонов, находящихся в эксплуатации обычно производят на специальных испытательных пунктах не реже одного раза в 5 лет. Баллоны, наполняемые газами, вызывающими коррозию - не реже одного раза в течение 2 лет.

Перевозка баллонов с токсичными газами и пропан – бутаном должна производиться в специальных стеллажах с гнездами для каждого баллона.

Для недопущения травмоопасных ситуаций при эксплуатации подобного оборудования необходимо все производственные операции выполнять в соответствии с требованиями действующих «Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов», и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

К работе таким оборудованием допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие производственное обучение, не имеющие медицинских противопоказаний и получившие необходимые виды инструктажей по охране труда.

К сосудам, работающим под давлением, относят паровые и водогрейные котлы малой мощности (используемые преимущественно на животноводческих фермах и комплексах) с избыточным давлением до 65 кПа и температурой нагрева до 115 градусов С. Такие котлы также относятся к объектам повышенной опасности и должны периодически проходить техническое освидетельствование. Эксплуатация их должна проводиться в соответствии с требованиями государственных стандартов ГОСТ 12.2.96 - 83, ОСТ 46.3.2.199 85 и др., а также заводских инструкций по эксплуатации.

Котлы должны размещаться в отдельных несгораемых зданиях II степени огнестойкости, или в помещениях, прилегающих к производственным зданиям, но отделенных от них капитальной огнестойкой стеной. В котельных с площадью пола более 200 кв.м. должны быть минимум два входа. Они должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, аварийным освещением, первичными средствами пожаротушения, медицинскими аптечками. Монтаж и ремонт котельных проводят специальные монтажные организации. Эксплуатацию котельных на газовом топливе проводят с соблюдением «Правил безопасности в газовом хозяйстве».

К обслуживанию котельных установок допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие обучение, сдавшие экзамен и получившие квалификационное удостоверение кочегара (оператора котельной) и все необходимые виды инструктажей по охране труда. Поскольку выполняемые работы в котельных относятся к категории работ с повышенной опасностью, все операторы котельных обязаны ежегодно проходить так называемую производственную аттестацию - проверку знаний по охране труда.