Выполнение основных этапов проекта

Общие положения методики конструирования специальных станочных приспособлений.

Конструирование приспособления тесно связано с разработкой технологического процесса изготовленияданнойдетали,поэтомумежду технологом и конструкторомдолжны существоватьтесное взаимодействие и творческое содружество.

В задачи технолога входят: выбор заготовки и установление маршрута обработки; уточнение содержания технологических операций с разработкой операционных эскизов, дающих представление об установке и закреплении заготовки; выбор технологических баз и определение промежуточных размеров по всем операциям и допусков на них; установление режимов резания; нормирование техпроцесса с определением штучного времени на операцию по элементам; выбор типа к модели станка.

В задачи конструктора входят: конкретизация предложенной технологом схемы установки заготовки в приспособлении; выбор конструкции и размеров установочных элементов приспособления; определение величины необходимой силы закрепления заготовки; уточнениесхемы и размеров зажимного устройства; выбор силового привода; определение размеров направлявших деталей приспособления; общая компоновка приспособления с назначением допусковна его сборкуи наизготовление отдельных деталей.

Таким образом, общая схема приспособления и принципегодействия определяются технологом, разрабатывающим технологический процесс, и выдаются конструктору в качестве исходныхданных.

По числу устанавливаемых для обработки заготовок схемы станочных приспособлений делят на одно- к многоместные,а по числу инструментов - на одно- и многоинструментные. В зависимости от порядка работы инструментов и расположения заготовок в приспособлении эти схемы могут быть последовательного, параллельного и параллельно-последовательного выполнения. При сочетании указанных признаков образуется несколько различных схем. Вариантысхем оценивают по производительности и себестоимости с безусловным обеспечением заданного качества обработки.

Конструкцию специального приспособления разрабатывают в два основных этапа:

проектирование приспособления;

конструирование приспособления.

На первом этапе выбирают, обосновывают и рассчитывают отдельные элементы приспособления, определяют техническую (с точки зрения обеспечения требуемой точности) и экономическую целесообразность возможных вариантов конструкций приспособлений.

На втором этапе из выбранных элементов разрабатывают общий вид приспособления и рабочие чертежи оригинальных деталей.

Для правильного решения всех вопросов проектирования конструктор должениметь полные исходные данные, к которым относятся:

Рабочие чертежи заготовки и готовой детали с техническими требованиями. Изучая их, конструктор получает сведения о форме, размерах, припусках и допусках не деталь, шероховатости поверхностей, материале детали, местах разъема штампов или опок и др. По возможности, следует пользоваться образцами детали.

Операционные эскизы на предшествующую и выполняемую операции. Они характеризуют схему базирования и закрепления детали на этих операциях, показывают, какие поверхности уже обработаны, какие являются черновыми до и после обработки; из них видно, какие размеры и с какой точностью должны быть получены на данной операции.

Карты технологическогопроцесса обработки детали, в которых указаны последовательностьи содержание операций, базирование, применяемые инструменты и оборудование, режимы резания, проектная норма штучного времени с выделением времени на установку, закрепление и снятие детали.

Объем выпуска деталей (годовая программа), который необходим в тех случаях, когда неизвестна производительность операции и не оговорено вспомогательное время. ГОСТы и нормали на детали и узлы станочных приспособлений, паспорта или данные о размерах посадочных мест станков.

Прежде чем приступить к конструированию приспособлений, конструктор должен тщательно изучить исходные данные. Кроме того, целесообразно ознакомиться со станком в цехе, выявить технологические возможности инструментального цеха, где будут изготавливать приспособление, выявить наличие на складе нормализованных заготовок, деталей и узлов приспособлений, изучить работу аналогичныx приспособлений.

Если в результате глубокой проработки исходных данных конструктор создает более рациональную схему приспособления, улучшающую построение операции, то после согласования с технологом этиизменения вносят в технологический процесс.

Работа по конструированию приспособлений проходит в следующем порядке. Исходя из схемы базирования обрабатываемой детали, точности и шероховатости базовых поверхностей, определяют типи размер установочных элементов, их количество, взаимное расположение и рассчитывают погрешности установки.

Исходяиз заданной производительности операции,определяюттип приспособления (одно- или многоместное, одно- или многопозиционное).

По заданным режимам резания (силам резания)в выбранной схеме установки составляютсхему действия сил на деталь в процессе обработки. Выбирают точку приложения и направлениясилы зажимаирассчитывают ее величину, а также погрешность закрепления. По силе зажима, числу местее приложения и в зависимости от конфигурации и точности детали выбирают тип зажимного механизма, рассчитывают его основные конструктивно-размерные параметры и величину необходимой исходной силы привода.

По исходной силе и регламентированномувремени на закрепление и открепление детали выбирают тип силовогопривода и рассчитывают его размеры. По нормалям и ГОСТам уточняютрассчитанныеразмеры силового привода.

Устанавливают тип и размеры моментов для определения положения и направления режущего инструмента. Длясверлильных и расточных приспособлений производятрасчет допусков на расстояние до оси кондукторной втулки.

Выбирают необходимые вспомогательные устройства, определяют их конструкцию, размеры, расположение, исходя из массы заготовки, выполняемой операции и необходимой точности обработки.

Разрабатывают общийвид приспособления и определяют точность его исполнительных размеров.

Рассчитываютна прочность иизносоустойчивость нагруженные и движущиеся элементы приспособления.

Рассчитывают экономическую целесообразность разработанной конструкции приспособления.

Литература

1. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1975.

2. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений. М.: Машиностроение, 1983.

3. Болотин К.Л., Костромин Ф.Н. Станочные приспособления. М.: Машиностроение, 1971.

4. Есьман Г.А. Расчет и проектирование приспособлений. Мн.: Ротапринт БПИ, 1989.

5. Левинсон Е.М. и др. Конструирование измерительных приспособлений и инструментов в машиностроении. М.: Машгиз, 1956.

6. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. М.: Машиностроение, 1971.

7. Антонюк В.К. Конструктору станочных приспособлений.: Справ. Пособие.- Мн.: Беларусь, 1991.

8. Станочные приспособления: Справочник в 2-х томах./ Под ред. Б.Н.Вардашкина. М.: Машиностроение, 1984.

9. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений: Учеб.пособие для студентов вузов машиностроительных спец.-Мн.:Выш.шк., 1986.

10. Онегин Е.Е., Зенькевич В.А., Битно Л.Г. Автоматическая сборка ИС. Справочное пособие, Мн.:Выш.шк., 1990.

11. Корчак С.Н., Кошин А.А., Ракович А.Г., Синицын Б.И. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов: Справочное пособие - М.:Высшая школа, 1993.

УДК 621.9.06

В учебно-методическом комплексе излагаются основные разделы дисциплины «Технологическое оборудование и оснастка в приборостроении», подлежащих изучению, и их содержание, приведены перечни лабораторных работ и практических занятий, представлены задания по контрольным работам. Подробно раскрыто содержание и объем курсового проекта, даны методические рекомендации по выполнению основных этапов проекта. Приведен список литературы для изучения каждого раздела курса.

Учебно-методический комплекс может быть полезен студентам дневной формы обучения приборостроительных специальностей.

Геннадий Аркадьевич Есьман

Вячеслав Леонидович Габец

Технологическое оборудование и оснастка в приборостроении