Тема 4.3. Техническое обслуживание и ремонт оборудования станций подземного хранения газа, ЛГНКС, БСТ, ГРС, ГРП

Студент д о л ж е н:

знать: систему технического обслуживания и ремонта оборудования СПХГ;

уметь: определять вид ремонтных работ для любого оборудования СПХГ.

Система технического обслуживания и ремонта для СПХГ. Характерные виды работ для различных цехов и установок: установок подготовки газа, ком­прессорного цеха и др.

Перспективная техника и технология на СПХГ, БСГ, АГНКС, АГЗС, ГРС и ГРП.

Методические указания

Компрессорная станция. В газовых хранилищах с высоким давлением, если оно больше, чем давление в газопроводе, сжатие газа необходимо во время его нагнетания в хранилище в летнее время.

Потребность в компримировании колеблется более интенсивно в зимнее время, так как изменения мпературы вызывают значительные колебания в потреблении газа из хранилища. Для большинства хранилищ необходимо сооружать компрессорную станцию с произво­дительностью, учитывающей максимальный отбор и нагнетание газа.

Летом нагрузка хранилища более устойчива и обычно ниже средней и максимальной загрузки в зимнее время. Это положение неприменимо к хранилищам с высоким давлением, где требуются очень небольшие нагрузки на компримирование, или оно совершенно не требуется.

Вследствие всего этого компрессорная станция хранилища должна иметь широкие пределы производительности и давления при сжатии. Поэтому расчет и выбор компрессоров необходимо делать с большой тщательностью.

Обычно желательно иметь компрессорные установки с двумя различными мощностями, например 1000 и 2000 л. с.

Осушка газа. В большинстве случаев требуется осушка газа, отбираемого из хранилища. Даже если в хранилище нагнетается сухой газ, он отбирается из пласта насыщенным влагой. Иногда устанавливают дегидраторы у устья скважины, хотя экономичнее осу­шать газ в одном центральном пункте на выходе из газосборной сети.
Существуют два способа осушки газа: жидким поглотителем (ди - или триэтиленгликоль); твердым поглотителем (хлористый кальций, боксит). Твердый поглотитель влаги дает лучшие резуль­таты, но первоначальная стоимость установки с твердым поглоти­телем почти на 50% выше стоимости гликолевой установки.

Масло, попадающее из компрессора, засоряет твердый поглоти­тель и делает его неэффективным. Поэтому необходимо тщательно очистить газ от масла до поступления его на осушку. Осушка газа до сжатия требует применения емкостей большего объема, но более низкого давления.

Если предусмотрено центральное замерное устройство на входе и выходе газа из хранилища, то осушку газа лучше проводить до счетчиков. Таким образом, как при закачке, так и при отборе сухой газ будет замерен и не будет необходимости в поправках на содержание воды в газе, отбираемом из хранилища.

Во многих случаях гликолевую установку целесообразно уста­новить перед компрессией, в особенности если высока степень сжа­тия.

Для обеспечения нормальной работы ГРС должна периодически подвергаться профилактическим осмотрам с целью своевременного выявления повреждений.

Периодичность и содержание работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования устанавливается положением по технической эксплуатации ГРС. Для оборудования и систем ГРС устанавливаются следующие виды обслуживания и ремонта: 1) периодическое техническое обслуживание - комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования через установленные в эксплуатационной документации интервалы времени; 2) текущий ремонт - вид ремонта, при котором обеспечивается нормальная эксплуатация оборудования до очередного планового ремонта. Во время текущего ремонта устранение неисправности и восстановление работоспособности оборудования осуществляется путем замены или восстановления отдельных деталей, сборочных единиц и узлов; 3) капитальный ремонт. Он проводится в зависимости от технического состояния ГРС и связан с заменой основных узлов и деталей, в том числе и оборудования.

При ремонте запорных кранов на линиях редуцирования и другого оборудования подача газа потребителям производится по обводной линии.

Для проведения профилактических и ремонтных работ один раз в год осуществляется остановка ГРС. Ремонтные работы, связанные с отключением ГРС, должны проводиться в период наименее интенсивного отбора газа и должны быть согласованы потребителем. В случае возникновения предаварийных и аварийных ситуаций ГРС останавливается немедленно с обязательным последующим уведомлением потребителя.

В ГРС индивидуального проектирования и БК ГРС с постоянным присутствием обслуживающего персонала осмотр оборудования, арматуры и механизмов проводится ежедневно, а в АГРС, где отсутствует постоянный обслуживающий персонал, осмотр производится еженедельно. При проведении регламентных работ на ГРС рекомендуется:проверить арматуру газа на выходе подогревателя; проверить величину выходного давления по показаниям манометров; продуть фильтры; проверить работоспособность системы защитной автоматики; в случае необходимости наполнить рабочую емкость одоризатораодорантом из подземной емкости; очистить оборудование, арматуру и механизмы от пыли.

В зависимости от времени года, температуры окружающего воздуха, температуры протекающего газа, его точки росы и расхода практически установить необходимость подогрева и количества работающих горелок. При этом необходимо избегать нагрева газа до температуры, вызывающей частое срабатывание терморегулятора.

Необходимость пополнения рабочей емкости одорантом следует определить по указателю уровня. Наполнение рабочей емкости одорантом производится из резервной подземной емкости путем создания в ней избыточного давления согласно инструкции.

Независимо от результатов профилактических осмотров, не реже одного раза в год, производить проверку точности работы, полную ревизию запорной, регулирующей, защитной арматуры и фильтров. При этом арматура и фильтры должны быть разобраны, а их детали тщательно очищены и промыты уайт-спиритом. Затворы арматуры необходимо тщательно осмотреть. При необходимости заменить седла, затворы и резиновые уплотнительные кольца. Произвести полную замену сальниковых набивок, смазки и уплотняющих прокладок. После сборки арматуры провести проверку её ходовой части на плавность и легкость перемещений. После сборки арматуры и коммуникаций на участках, работающих под давлением, проверить герметичность стыков и соединений. Обнаруженные дефекты необходимо устранить.

Вопросы для самоконтроля

1. Система технического обслуживания и ремонта для СПХГ

2. Способы осушки газа

3. Виды ремонта оборудования ГРС