Технические характеристики зубофрезерного станка 5Д32

Наименование параметра	5Д32
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса по стали, мм	2..6
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм
Наибольший диаметр червячных нарезаемых колес, мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм
Наименьшее число нарезаемых зубьев
Расстояние между осями стола и фрезы, мм	30..500
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм	200..510
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм
Стол
Диаметр стола, мм
Наибольшее перемещение стола, мм	-
Ускоренное перемещение стола, мм/мин	-
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм	-
Суппортная стойка
Наибольшее перемещение суппортной стойки, мм
Быстрое перемещение суппортной стойки, мм/мин
Перемещение стойки на одно деление лимба, мм	0,05
Перемещение стойки на один оборот лимба, мм	4,0
Блокировка от перегрузки	есть
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта, мм
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин
Наибольший диаметр режущего инструмента - фрезы, мм
Наименьшая длина режущего инструмента, мм
Диаметры фрезерных оправок, мм
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин
Конусное отверстие шпинделя
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин	47,5..192
Число ступеней оборотов фрезы
Пределы вертикальных (продольных) подач фрезы, мм/об	0,5..3
Пределы радиальных подач подвижной стойки, мм/об	0,1..1,0
Пределы тангенциальных (осевых) подач фрезы, мм/об
Число ступеней подач
Привод и электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт	2,8
Электродвигатель ускоренного хода, кВт
Электродвигатель привода осевого движения фрезы, кВт	-
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт	-
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,15
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	2395 х 1210 х 1975
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг

 

 

В операции 090 - 100 используется зубошевинговальный станок ВС Е02В-02

Рис. 28. Станок ВС Е02В-02

Параметр	Значение
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)	В
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес
Длина зуба нарезаемого колеса, мм
ЧПУ	Siemens
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин.	56 - 360
Мощность, кВт
Габариты, мм	2100_1600_2150
Масса, кг
Начало серийного выпуска, год
Завод-производитель	Витебский станкостроительный завод им. Коминтерна

 

 

В операции 110 используется круглошлифовальный станок 3М32В

 

Рис. 29. Станок 3М32В

Круглошлифовальный станок 3м132в - универсальный полуавтомат, предназначенный для обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей методом продольного или врезного шлифования, а также для шлифования плоских поверхностей деталей типа шайб, фланцев и подшлифовки невысоких торцов на валах.

Круглошлифовальный станок 3м132в - опции

По заказу круглошлифовальный станок 3м132в может оснащаться электроприводами и электроаппаратурой, как отечественного производства, так и Siemens, Mitsubishi, Fagor и Heidenhain. На круглошлифовальных станках предусмотрена возможность установки приборов активного контроля с навесной и настольной скобами.

Круглошлифовальный станок 3м132в - описание

На круглошлифовальном станке 3м132в в обычном исполнении механизм поперечных подач шлифовальной бабки обеспечивает ручные и автоматические поперечные подачи, позволяет производить настройку на общую величину снимаемого припуска и величину припуска, снимаемого при чистовом шлифовании. Механизм обеспечивает автоматическое переключение с черновой подачи на чистовую с помощью конечного микропереключателя, размещенного в корпусе механизма.

Технические характеристики: круглошлифовальный станок 3м132в	Параметры
Высота центров, мм
Наибольший диаметр обработки, мм
Наибольший длина обработки, мм	1 000
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм
Наименьший диаметр шлифуемого отверстия, мм
Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм
Наибольшая высота фланца при шлифовании плоскостей, мм
Наибольший диаметр отверстия устанавливаемого в патроне, мм
Наибольшая длина изделия при шлифовании отверстия с люнетом, мм
Наибольшая масса изделия при не зажатой пиноли, кг
Наибольшая масса изделия при зажатой пиноли, кг
Наибольшая масса изделия при обработке в патроне, кг
Наибольшая длина перемещения стола, мм
Скорость перемещения стола от гидропривода, м/мин.	0.05...5.0
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град.
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град.
Частота вращения изделия (регулирование бесступенчатое), мин-1	25 - 300
Наибольший угол поворота передней бабки по часовой стрелке, град.
Наибольший угол поворота передней бабки против часовой стрелки, град.
Мощность электродвигателя привода изделия, кВт	0,86
Размеры шлифовального круга (Д х В х Д отв.), мм	600 x 80 x 305
Скорость резания, м/с
Наибольшее перемещение по винту, мм
Периодическая подача, мм/об	0.001...0.05
Периодическая подача для станков с ЧПУ, мм/об	0.001...0.999
Скорость врезной подачи, мм/мин	0.01...4.5
Скорость врезной подачи для станков с ЧПУ, мм/мин	0.01...9.99
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град.	(/-) 30
Мощность электродвигателя привода шлифовального круга, кВт
Мощность электродвигателя привода внутришлифовального устройства, кВт	1,1
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	5 000 х 2 580 х 2 220
Масса станка, кг	6 980

 

7. Анализ применяемого режущего, вспомогательного и измерительного инструмента

Номер операции	Название	Режущий инструмент	Вспомогательный	Измерительный
	Токарная	Резец проходной, сверло, зенкер		Скоба
	Токарная	Резец проходной, сверло		Скоба
	Токарная	Резец проходной, резец канавочный		Скоба
	Токарная	Резец проходной		Скоба
	Сверлильная	Сверло		Скоба
	Зубодолбежная	Долбяк		Скоба
	Зубофрезерная	Фреза		скоба
	Зубошевинговальная	Шевер		скоба
	Шлифовальная	Круг		скоба

 

 

Станочные приспособления соответствуют данному типу производства. В базовом техпроцессе в основном применяются неразборные специальные и специализированные наладочные приспособления.

Возможные пути улучшения базового техпроцесса:

1. Замена универсальной оснастки с ручным зажимом.

2. Использование мерительных режущих инструментов на современном оборудовании

 

 

8.Выводы из анализа и предложения по разработке проектного вариантатехпроцесса

Анализ действующего технологического процесса показал следующее:

1. В маршрутных картах неверно указан коэффициент использования материала;

2. Операционные карты заполнены не в полном объеме;

3. Длительность перемещения от станка к станку, это обуславливается габаритами и массой детали;

4. Морально и физически устаревшее оборудование.

5. Обнаружена ошибка в действующем технологическом процессе 055 операции. Указана сверлильная операции с ЧПУ, в качестве оборудования указан широкоуниверсальный фрезерный станок 6Р82Ш. Действующий технологический процесс изготовления детали можно усовершенствовать, заменить старое оборудование на обрабатывающий центр.

Для механической обработки детали «Нож верхний» целесообразно использование:

- режущего инструмента с СМП (быстросменность пластин)

- станок с ЧПУ токарно-фрезерный (выполнение большого количества операций на одном станке)

-автоматическое оснащение

-один станочник (оператор)

Это дает возможность получить следующее:

1. Сократить требуемое количество оборудование за счет выполнения нескольких операций на одном станке, а следовательно, освободить занимаемые этим оборудованием производственные площади;

2. Снизить трудоемкость на изготовление за счет уменьшения установов, переналадок оборудования и перемещения детали;

Внедрение передового импортного режущего инструмента даст возможность снизить затраты на инструмент за счет его стойкости и снизить трудоемкость изготовления самой детали за счет более высоких режимов резания. Применение покупного инструмента позволит частично разгрузить цех подготовки производства. Однако в соответствие с указаниями Президента РФ об импортозамещении имеет смысл приобретать для выполнения фрезерных операций отечественные твердосплавные инструменты, в частности фирмы СКИФ-М [13], продукция которой в настоящее время представлена в пяти странах мира (рис. 27)

Рис. 27. Пластинки фирмы СКИФ-М

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 1966. – 652 с.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Изд. 4-е, перераб. и доп. Т 1. – М.: Машиностроение, 1992. – 416 с.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т. 2. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1992. – 559 с.

4. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. – М.: Издательство стандартов, 1992. – 464 с.

5. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. – М.: Высшая школа, 1974. – 262с.

6. Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организация работы. Санитарные правила и нормы СанПиН 22.2.542-96. – Госкомсанэпиднадзор России, Москва, 1996.

7. Головин Г.Ф., Замятин М.М. Высокочастотная термическая обработка. – М.: Машгиз, 1959. – 186с.

8. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков – М.: Машиностроение, 1971.

9. Гузенков П.Г. Краткий справочник к расчетам деталей машин. – М.: Высшая школа, 1964. – 324 с.

10. Данилевский В.В. Справочник технолога-машиностроителя. – М.: Высшая школа, 1962. – 648 с.

11. http://voprosik.net/mashinostroenie-v-mire/.

12. http://cfo.oborudunion.ru/novosti_mashinostroeniya/.

13. СКИФ-М твердосплавный инструментhttp://skif-m.net/ru/index.php, 2016