Для массового производства устанавливают штучно-калькуляционное время
,
где Тпз - подготовительно - заключительное время.Назначается на партию деталей, исходя из реальных условий производства;
п - объем партии запуска заготовок
Таблица 1.2 – Полученные данные сводим в таблицу:
№ операции | Наименование операции | Наименование оборудования | Тпз | Тшт | Тшк |
Токарная | SMEC PL 1600C | 99,33 | |||
Сверлильная | ФС65МФ3 | 57,2 | 57,68 | ||
Слесарная | Верстак | 14,15 | |||
Протяжная | 7Б57 | 14,3 | 14,54 | ||
Шлифовальная | МА1420А-500 | 34,1 | 34,6 |
В серийном производстве расчетное колличество станков определяется по формуле:
Соответственно принятое колличество станков (Спр): 1 станок ЧПУ токарный SMEC PL 1600C, 1 слесарный верстак, 1 сверлильный станок ФС65МФ3, 1 станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания 7Б57, 1 станок шлифовальный МА1420А-500.
Определим коэффициент загрузки:
Неполная загрузка оборудования может быть компенсирована за счёт дозагрузки.
|
|
Коэффициент загрузки определяется по формуле:
Определим коэффициент дозагрузки производственного участка, которая может использоваться на других операциях:
Кдоз=Кз max – Кз
Кдоз 020=0,8 – 0,46=0,34
Кдоз 030=0,8 – 0,9= -0,1
Кдоз 035=0,8 – 0,7=0,1
Кдоз 045=0,8 – 0,7=0,1
Кдоз 060=0,8 – 0,8=0
Определяем средний процент дозагрузки оборудования на участке:
Кдоз.ср.= 9%
На основе расчета коэффициента загрузки, строим график загрузки оборудования:
Рисунок 1.2 – График загрузки оборудованеия