Общие технологические указания по сварке

К выполнению работ по сварке при изготовлении корпусных конструкций допускаются сварщики, имеющие разряд не ниже 3-го на соответствующие способы сварки и группы сталей.

Для автоматической сварки, сварочными материалами являются сварочная проволока сплошного сечения и флюс. Марка применяемой сварочной проволоки Св-08А, марка сварочного флюса ОСЦ-45.

Для полуавтоматической сварки сварочными материалами являются сварочная проволока марки Св-08Г2С и защитный газ СО₂.

В процессе производства сварочных работ производственный мастер и контрольный мастер обязаны периодически в течении смены проверять:

- соответствие применяемых сварочных материалов маркам свариваемых
сталей;

- соблюдение частоты свариваемых кромок и разделки (отсутствие влаги,
ржавчины, окалины и других загрязнений);

- выполнение операций подогрева кромок ацетиленокислородным пламенем
перед сваркой при повышенной влажности воздуха (с апреля по ноябрь);

- выполнение подогрева кромок при температуре окружающего воздуха ниже
+ 10 °С;

- строгое соблюдение режимов и последовательности сварки в соответствии с
требованиями СПС.

После выполнения каждого валика и шва в целом, необходимо производить тщательную зачистку металла шва и околошовной зоны с целью удаления шлака и металлических брызг.

Перед сваркой конструкций режим сварки должен проверяться на пробных планках той же толщины, что и свариваемые детали.

При сварке соединений двухсторонним швом, первый валик следует выполнять со стороны противоположной прихваткам.

При сварке без выводных планок не допускается возбуждать дугу или выводить кратер на поверхность основного металла соединения вне зоны расположения шва. По окончании сварки обрывать дугу следует после заполнения кратера металлом.

При сварке пересекающихся швов, для уменьшения общей высоты шва в месте пересечения и обеспечения провара при сварке, предыдущий шов в месте пересечения должен быть удален с последующим восстановлением конструктивных элементов кромок.

При сварке узлов секции в первую очередь должны свариваться соединения, вызывающие максимальное укорочение конструкций. В данной свариваемой конструкции в первую очередь должны свариваться стыковые соединения, а затем тавровые.

Сварные швы большой протяженности выполнять блоками, одновременно нескольким сварщикам, размещенным по соединению. Длина блока 1,5 метра. Сварку в блоке выполнять обратноступенчатым методом. Общее направление сварки в шве - от середины к краям. Сварку монтажных стыков между блок-секциями следует выполнять по всему периметру сварного соединения.

Начало и конец каждого прохода в блоке должны смещаться относительно предыдущего на 20-30 мм (при многопроходной сварке), для качественного стыкования блоков между собой.

При механизированной сварке в защитном газе сварных соединений с разделкой кромок корневой валик следует выполнять "усиленным".

Сварку полотен производить по установленным на всю длину шва направляющим. Начинать сварной шов и заканчивать его необходимо на специально установленных выводных планках, повторяющих форму разделки сварного шва. Сварку производить на «проход» по всей длине каждого шва. Зона дуги при сварке должна быть полностью закрыта флюсом. При повторном использовании флюса наличие шлаковой корки в нем не допускается. Применение флюсов разных марок для сварки одного сварного соединения не допускается.

При сварке деталей разной толщины режим сварки следует назначать исходя из условий сварки деталей меньшей толщины.

При наличии припуска по концам соединения в размере не менее 30 мм установка технологических планок не требуется, а начало и конец шва выводиться на металл припуска. Перед началом автоматической сварки под слоем флюса стыков полотен, необходимо установить направляющие (уголки 20x20) с фиксацией на электроприхватки.

Режимы автоматической и полуавтоматической сварки представлены в таблицах № 4 и № 5.

Таблица № 4. Режимы автоматической сварки под слоем флюса ОСЦ-45

Таблица № 5. Режимы полуавтоматической сварки в среде СО₂