Определение предельных габаритных размеров обрабатываемого изделия или размеров его обрабатываемых поверхностей

Исходя из предельных габаритных размеров изделий, которые можно обрабатывать на данном станке определяются основные размеры станка, например высота центров и расстояние между центрами токарного станка, номер стола и, следовательно, размеры рабочей поверхности стола фрезерного станка, максимальный диаметр обрабатываемого отверстия сверлильного станка и т.д.

Для токарных станков:

D _б=(1…1,5) H=1*300=300 мм;

D _м=(0,25…0,5) H=0,25*300=75 мм,

где D _б – наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной;

D _м – наименьший диаметр обрабатываемого изделия над станиной;

H – высота центров.

Для фрезерных станков:

D _б=(0,2…0,3) b=0,2*320=64 мм;

D _м=(0,1…0,2) b=0,1*320=32 мм,

где D _б, D _м – наибольший и наименьший диаметры фрезы;

b – ширина рабочего стола.

B _б=(0,75…1) D _б=0,75*64=48 мм;

B _м=(0,75…1) D _м=0,75*32=24 мм,

где B _б, B _м– наибольшая и наименьшая ширина фрезерования.

Размеры рабочей поверхности стола фрезерного станка с их номерами представлены в табл. П 1.1, прил. 1.[6].

Расчет рациональных режимов обработки

Оптимальный режим обработки должен обеспечивать наибольшую производительность и наименьшую себестоимость изготовления при условии получения требуемого качества обрабатываемой детали. Установление оптимального режима обработки заключается в определении характеристики режущего инструмента и ряда параметров режимов резания.

Металлорежущие станки, особенно станки общего назначения, должны обеспечивать применение скоростей резания и подач в широком диапазоне с целью получения оптимальных режимов резания при выполнении разнообразных операций. Обычно предельные режимы устанавливают в следующей последовательности: устанавливают предельные значения припусков (глубины резания) t _би t _м, определяют предельные значения подач S _би S _мпо известным t и S, задавшись периодом стойкости инструмента, определяют предельные значения скоростей резания V _би V _м.