Расчет предельных значений припусков (глубины резания) на обработку

Наибольший t _би наименьший t _мприпуски (глубину резания) на обработку, которые могут встретиться при обработке на данном станке, находят по предельным размерам обработки.

Для токарных станков. Наибольший припуск на обработку равен

=0,7*300^0,33=4,6 мм;

Числовые значения коэффициента C_t приведены в табл. П 1.3[6]. Наименьший припуск на обработку определяется по формуле

=0,7+0,025*75^0,5+0,0001*126=1 мм.

Для фрезерных станков. Величину припуска на обработку при фрезеровании определяют по табл. П 1.4 и табл. П 1.5[6]. По найденным величинам находят наибольшую и наименьшую глубину резания t _би t _м.

t _б≤0,1 D=0,1*64=6,4 мм,

t _б =1 мм.

где D – диаметр цилиндрической фрезы в миллиметрах.

Расчет предельных значений величин подач

Для дальнейших расчетов режимов резания необходимо учитывать материал заготовки, его физико-механические свойства, величину припуска на обработку, размеры детали и технические условия на ее обработку.

Наибольшие и наименьшие значения величин подач находят по допустимой шероховатости обрабатываемой поверхности.

Для токарных станков величины подач можно приблизительно находить по следующим формулам, мм/об:

– при черновой обработке

;