Для токарных станков скорость резания будет иметь максимальное значение при снятии стружки наименьших размеров, с наименьшей подачей и наименьшей глубиной резания при обработке наиболее мягкого материала. При отыскании наименьшей скорости резания – при снятии максимальной стружки и обработке твердого материала. В зависимости от вида выполняемых работ предельные значения скоростей резания могут быть определены по формулам
– при точении и растачивании, м/мин,
=257/300,125*4,60,18*1,530,2*(150/200)1=156,3
– при прорезке канавок и отрезке, м/мин,
=72,8/300,1250,3*(150/200)1=211,5. (26)
Значения коэффициента СV и показателей степеней приведены в табл. П 1.24[6], при этом, определяя V б, принимают для резцов с твердым сплавом типа ТК наименьшую стойкость Т =25–30 мин, а при определении V мдля резцов из быстрорежущей стали и твердого сплава – Т =60–90 мин.
Расчет предельных значений частот вращений рабочего органа
На основании определенных оптимальных режимов обработки заданных деталей различных габаритных размеров и из разных материалов определяют предельные значения частот вращения шпинделя и выбирают величины подач, а по найденным значениям определяют диапазоны регулирования привода главного движения и привода подач.
|
|
При определении максимальных и минимальных частот вращений шпинделя станка предполагают, что работа с наибольшей скоростью V б может производиться при обработке изделий наименьших размеров (диаметров), а работа с наименьшей скоростью V м – при обработке изделий наибольших диаметров, мин-1,
n б=1000 V б/π D м=1000*211,5/3,14*75=898;
n м=1000 V м/π D б=1000*156,3/3,14*300=166.
Зная предельные значения частот вращения шпинделя (величины двойных ходов), величин подач, находят диапазон регулирования привода
RV = n б/ n м=898/166=5,4;
RS = S б/ S м=1,53/0,3=5,1.