2018-01-08
880
В проекте дается описание узла, в котором используется деталь, для изготовления которой разрабатывается технологический процесс. Из анализа рабочего процесса узла вытекает служебное назначение детали, физико-механические свойства и качество её поверхностей. В проекте служебное назначение детали должно быть четко сформулировано, что позволит разработать технические требования, которые указываются на чертежах (сборочном узла и чертеже детали).
Технические требования на чертежах по возможности группируют и располагают их в следующей последовательности:
- требования, предъявляемые к материалу заготовки, термообработке и свойствам материала готовой детали, сборке и т.п. [2];
- требования к качеству поверхности, указания по ихобработке,
покрытию [1,4,6];
- размеры, предельные отклонения размеров, допуски формы и
взаимного расположения поверхностей [4,6];
- требования, предъявляемые к настройке, регулировке изделия
(бесшумность, виброустойчивость и т.д.) [1];
- особые условия эксплуатации.
|
|
|
Технические требования имеют сквозную нумерацию арабскими цифрами и размещаются над основной надписью чертежа. Каждое требование начинается с новой строки. Заголовок «Технические требования» не пишется.
Для определения требований к основным типовым соединениям (резьбовое, шлицевое, шпоночное, подшипники качения, зубчатые, цепные и клиноременные передачи и т.д.) можно воспользоваться следующими учебными и справочными источниками [1,4,6]. В таблице 2.2 и 2.3 представлены требуемые параметры шероховатости к часто встречающимся и типовым поверхностям деталей.
Таблица 2.2 - Поверхности деталей и их параметры шероховатостей
| Параметры шероховатости, мкм | Типовые поверхности и детали |
| Rz320 и Rz160 | Нерабочие контуры деталей Поверхности деталей, устанавливаемые на бетонных, кирпичных и деревянных основаниях. |
| Rz80 | Отверстия на проход крепежных деталей. Выточки, проточки. Отверстия масляных каналов на силовых валах. Кромки деталей под сварные швы. Опорные поверхности пружин сжатия. Подошвы станин, корпусов, лап. |
| Rz40 | Внутренний диаметр шлицевых соединений (нешлифованных). Свободные несопрягаемые торцовые поверхности валов, муфт, втулок. |
| Rz20 | Торцовые поверхности под подшипники качения. Поверхности втулок, колец, ступиц, прилегающие к другим поверхностям, но не являющиеся посадочными. Нерабочие торцы валов, втулок, планок. |
| R a 2,5 | Шаровые поверхности ниппельных соединений. Канавки под уплотнительные резиновые кольца для подвижных и неподвижных торцовых соединений. Радиусы скруглений на силовых валах. Поверхности осей для эксцентриков. Опорные плоскости реек. |
| R a 1,25 | Поверхности разъема герметичных соединений без прокладок или со шлифованными металлическими прокладками. Наружные диаметры шлицевого соединения. Отверстия пригоняемых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников и др.) с допуском зазора-натяга 25...40 мкм. Цилиндры, работающие с резиновыми манжетами. Отверстия подшипников скольжения. Трущиеся поверхности малонагруженных деталей. |
| R a 0,63 | Притираемые поверхности в герметичных соединениях. Поверхности зеркала цилиндров, работающих с резиновыми манжетами. Торцовые поверхности поршневых колец при диаметре менее 240 мм. Валы в пригоняемых и регулируемых соединениях с допуском зазора-натяга 7...25 мкм. Трущиеся поверхности нагруженных деталей. Посадочные поверхности 7-го квали-тета с длительным сохранением заданной посадки: оси эксцентриков, точные червяки, зубчатые колеса. Сопряженные поверхности бронзовых зубчатых колес. Рабочие шейки распределительных валов Штоки и шейки валов в уплотнениях. |
| R a 0,32 | Шейки валов: 5-го квалитета диаметром св. 1 до 30 мм; 6-го квалитета диаметром св. 1 до 10 мм. Валы в пригоняемых и регулируемых соединениях (шейки шпинделей, золотники) с допуском зазора-натяга 16...25 мкм. Отверстия пригоняемых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников) с допуском зазора-натяга 4.7 мкм. Трущиеся элементы сильно нагруженных деталей. Цилиндры, работающие с поршневыми кольцами. |
| R a 0,160 | Поверхности, работающие на трение, от износа которых зависит точность работы механизмов. |
| R a 0,080 | Шейки валов в пригоняемых и регулируемых соединениях с допуском зазора-натяга 2,5...6,5 мкм. Поверхности отверстий пригоняемых и регулируемых соединений с допуском зазора-натяга до 2,5 мкм. Рабочие шейки валов прецизионных быстроходных станков и механизмов. |
| R a 0,040 | Зеркальные валики координатно-расточных станков и пр |
|
|
|
Таблица 2.3 - Открытые поверхности
| Поверхности деталей | Параметры шероховатости, мкм |
| Выступающие части быстровращающихся деталей: концы и фланцы шпинделей, валов. | R a 1,25 |
| Рукоятки, ободья маховиков, штурвалы, ручки, стержни, кнопки. | R a 0,32 (полировать) |
| Поверхности механически обработанных корпусных деталей с наибольшим размером, мм: -до 100 -св. 100 до400 - св. 400 до 1200 | R a 2,5 Rz20 Rz40 |
| Головки винтов, торцы валов, фаски, канавки, закругления | Rz40...Ra2,5 |
| Поверхности фланцев и крышек негерметичных соединений. Разъем подшипников скольжения | Rz40 |
