Перевірити придатність штангенциркуля

1) Звернути увагу на стан поверхонь губок. Вони повинні бути без скривлення та забоїн, не мати слідів корозії. Щоб бути переконаними у відсутності забоїн на поверхні губок, їх зсовують до повного зіткнення. Між вимірювальними поверхнями не повинно бути зазору, а нульові штрихи основної шкали та шкали ноніуса повинні збігатись. Якщо нульові штрихи не збігаються, то треба відвернути гвинти ноніусної пластини та здвинути її до збігання нульових штрихів.

2) Перевірити хід рамки. Рамка повинна рухатись без заїдань та перекосів. Якщо при затягненні стопорного гвинта з’являється перекіс осей і розмір змінюється або з’являється зазор між губками, то такий штангенциркуль непридатний до роботи.

2.4.2. Визначити дійсні розміри деталей штангенциркулем (рис.1)

1) Звільнити гвинти рухомої рамки та хомутика мікрометричної подачі

2) Притиснути нерухому губку до поверхні деталі і перемістити рамку з рухомою губкою до зіткнення з вимірюваною поверхнею деталі

3) Закріпити хомутик стопорним гвинтом і, обертаючи гайку мікрометричної подачі по гвинту, створити щільне зіткнення між губками і поверхнею деталі.

4) Зафіксувати рухомі вимірювальні губки стопорним гвинтом рамки.

5) Зняти штангенциркуль з деталі.

6)Виконати відлік вимірюваної величини (цілих поділок по основній шкалі на штанзі і дробової частини поділки по шкалі ноніуса).

Нульова поділка ноніуса відсікає по основній шкалі на штанзі ціле число міліметрів, а долі міліметрів визначають по шкалі ноніуса відповідно з тим, який штрих шкали ноніуса збігається із штрихом основної шкали (рис.3)

Рис. 3. Приклад зняття показань з штангенциркулів

відлік 91,7 мм відлік 43,25 мм

а) б)

Рис. 4. Приклади відліку при вимірюванні штангенциркулем з точністю по ноніусу: а) і = 0,1 мм; б) і = 0,05 мм

Порядок вимірювання штангенциркулями внутрішніх розмірів такий самий, як і при вимірюванні зовнішніх, лише при відліку по основній шкалі треба додати сумарну товщину двох губок, розмір яких вказаний на них (крім штангенциркулів ШЦ-1).