Назначение и конструктивные особенности

Многоцелевых станков

Увеличение производительности и уровня автоматизации мел­косерийного производства привело к созданию станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Особое место Среди этих стан­ков занимают многоцелевые, конструктивные особенности которых наиболее полно используют преимущества новых систем управ­ления. К таким особенностям относятся магазин инструментов, автооператор смены инструментов, механизмы фиксации узлов при их позиционировании, многопозиционный стол для смены заготовок и приводы с широкими диапазонами регулирования частот вращения и подач.

В зависимости от объема магазин может выполняться в виде револьверной головки (до 12 инструментов), дисковым или бара­банным (до 30...40 инструментов), цепным (до 100 инструмен­тов) и может устанавливаться на шпиндельной бабке, колонне, на столе или за пределами станка.

Смена инструментов осуществляется автооператором. Наибо­лее характерными для многоцелевых станков являются механиз­мы автоматической смены инструментов, которые можно разделить на три группы:

1) с заменой шпиндельного устройства;

2) с заменой инструментов в одном шпинделе;

3) комбинированные.

Автоматическая загрузка заготовок выполняется с помощью многопозиционных столов.

Компоновка многоцелевых станков бывает вертикальной и го­ризонтальной. Станки вертикальной компоновки используются для односторонней обработки заготовок крупных деталей и выпол­няются по типу фрезерных или координатно-расточных станков с вертикально перемещающейся шпиндельной бабкой. Станки с горизонтальной компоновкой предназначены для обработки заготовок с двух — четырех сторон и изготавливаются по типу горизонтально-фрезерных или горизонтально-расточных станков, оснащаются крестовым столом, вертикально перемещаемой шпин­дельной бабкой, а в отдельных случаях — поперечно или про­дольно перемещаемой стойкой.

На многоцелевых станках выполняют предварительную и фи­нишную сверлильно-фрезерно-расточную обработку сложнопро- фильных деталей без их перебазирования.