double arrow

Элементы режима резания при строгании

(долблении). Устройство резцов

Скорость резания v(м/мин) при строгании и долблении (см. рис. 22.32) — это скорость прямолинейного движения ползуна с резцом при рабочем ходе для поперечно-строгальных и долбеж­ных станков, или скорость раоочего хода стола для продольно- строгальных станков. Для строгальных станков с механическим приводом

Ln

v=---------,

а для станков с гидравлическим приводом и бесступенчатым ре­гулированием

v = JdL(k + 1), 1000

гдеL— длина хода резца (или стола); п — число двойных ходов; k— отношение скорости рабочего ходаvpк скорости вспомога­тельного хода и„.

Подача S2x(мм) определяется характером обработки, типом рез­ца и требованиями к шероховатости обработанной поверхности.

Глубиной резания tпри строгании и долблении является крат­чайшее расстояние между обработанной и обрабатываемой по­верхностями. Глубина резания зависит от припуска на обработку, характера обработки и мощности станка.

Если при строгании нет лимитирующих факторов, то глубину резания выбирают при получистовой обработке 1...2 мм, а при чистовой — 0,2...1 мм. В зависимости от требований к шерохова­тости обработанной поверхности при строгании обычными резцами подача (мм/дв. ход) для чистовой обработки выбирается равной t/Ъ..Л/Ю. Скорость резания ограничивается условиями обработки, обрабатываемым и инструментальным материалами, жесткостью системы и может достигать 6...35 м/мин.

Для предотвращения заклинивания при резании строгаль­ные резцы делают изогнутыми (рис. 22.33). При прямом стерж­не сила резания изгибает резец вокруг точки О, что вызывает внедрение резца в обрабатываемую заготовку, увеличивает глу­бину резания и приводит к появлению задиров. При изогнутом стержне внедрение уменьшается, а при нахождении вершины резца в опорной плоскости оно отсутствует, так как радиус из­гибаRравен вылету резца.

Рис: 22.33. Конструктивные особенности строгальных резцов: а — стержень резца прямой; б — стержень резца изогнутый

 

Долбежные резцы проектируются изогнутыми вперед, так как они работают при вертикальном перемещении и формируют срезаемый слой металла своей нижней частью. Долбежные рез­цы бывают проходные, прорезные и для шпоночных пазов.

Геометрические параметры строгальных и долбежных резцов те же, что и у токарных, но в связи с тем что строгальные резцы работают с ударом, передний угол у них на 5...10° меньше, чем у токарных. Задний угол а у строгальных резцов принимают 8... 15°. Главный угол в плане <р у проходных строгальных рез­цов 30.,.75°, вспомогательный угол в плане у проходных резцов Ф|.= 10...30°, а для отрезных резцов ф, = 2...30.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



Сейчас читают про: