Порядок проведения работ. 2.1. Во время проведения эксплуатационным персоналом под­ готовительных работ доставить на площадку необходимые ма­ териалы

2.1. Во время проведения эксплуатационным персоналом под­
готовительных работ доставить на площадку необходимые ма­
териалы, оборудование, инструменты, приспособления.

2.2. Получить инструктаж по охране труда, технике безо­
пасности, газобезопасности, пожаробезопасности и оформить
наряд-допуск на проведение газоопасных работ внутри резерву­
ара. При необходимости оформить отдельно наряд-допуск на
проведение огневых работ.

2.3. Представитель ремонтной организации.(мастер РМЦ, прораб) должен ознакомиться с результатами подготовительных работ к ремонту резервуара, указанных в наряде-допуске, с ус­ловиями, характером и объемом работ на месте их выполнения.

2.4. Вскрыть люки на панели покрытия резервуара.

2.5. Работниками эксплуатационного персонала проводится
отбор проб воздуха со всех люков из различных по высоте зон
резервуара. Результаты анализов на содержание взрывоопасных
и взрывопожароопасных веществ и на содержание кислорода за­
писываются в наряде-допуске.

2.6. Смонтировать на люке резервуара вытяжной вентиля­тор во взрывобезопасном исполнении для принудительной вен­тиляции пространства резервуара. Подача вентилятора должна обеспечивать не менее чем 10-кратный обмен воздуха в час.

2.7. Наличие паров углеводородов в резервуаре определяет­ся газоанализаторами, допустимая концентрация углеводородов

не должна превышать 0,3 мг/л, а в резервуарах из-под бензина — 0,1 мг/л.

2.8. До начала ремонта необходимо проверить температуру
воздушной среды внутри резервуара, которая не должна превы­
шать 30 °С.

2.9. Выкачать остаток продукта, для этого резервуар запол­
нить водой и всплывший продукт откачать с помощью разда­
точного патрубка и шарнира.

2.10. Установить моечное оборудование (гидромониторы)
внутри резервуара. Установить шланги в приямок через люки и
соединить с водозжектором или насосом (или присоединить во-
доэжектор к зачистной трубе с насадкой, опущенной в приямок).
При этом необходимо обеспечить принудительное проветрива­
ние пространства.

2.11. Произвести мойку гидромонитором струями моющего состава на основе поверхностно-активных веществ (ПАВ) под давлением; в холодное время года с температурой воздуха ниже + 10 °С и для резервуаров из-под масел применяется горячий мо­ющий раствор (60-70 °С), летом применяется раствор без подо­грева; мойка проводится по замкнутому циклу с одновременной выкачкой промывочного раствора и эмульсии эжектором; про­должительность мойки зависит от объема резервуара (от 4 до 60 ч). Давление промывочного раствора не менее 0,5 МПа.

2.12. Произвести дегазацию с принудительным вентилиро­ванием в течение не менее 4 ч.

2.12.1. Пропарить резервуар (при одном открытом верхнем люке). Во время пропаривания внутри резервуара поддержива­ется температура около 60-70 °С. Пар направлять по шлангу, выходное отверстие которого должно быть расположено на рас­стоянии 1/4 диаметра резервуара по направлению к центру пос­леднего. Металлические наконечники резиновых шлангов и па­ропроводы необходимо заземлить для отвода зарядов статичес­кого электричества. Наконечники шлангов должны быть изго­товлены из цветного металла.

2-12.2. Пропарку проводить до полного удаления паров неф­тепродукта из резервуара, при этом периодически проводить контрольные анализы воздуха.

2.12.3. Охладить резервуар после окончания пропарки до темпера­
туры не выше 30°С проветриванием при открытии всех люков.

2.12.4. При необходимости провести обезвреживание напы­
лением нейтрализующих растворов распылителем.

2.12-5. Промыть внутренние поверхности резервуара чистой водой с помощью распылителя с одновременной выкачкой этой воды эжектором.

2.12.6.Провести принудительное вентилирование.

2.12.7.Провести отбор проб воздуха из резервуара (0,3 м от
днища в нескольких местах) и анализ на содержание в нем взры­
воопасных, взрывопожароопасных и токсичных веществ,

 

2.13.При положительном анализе проб воздуха, заверенном
актом ГСС, получить наряд-допуск на производство газоопас­
ных работ, наряд-допуск на проведение работ повышенной опас­
ности и приступить к выборке осадка, не удаленного механизи­
рованным способом, вручную с использованием шлангов с со­
плом (гидромониторов) и насосов высокого давления, искробе-
зопасных инструментов.

2.14. Очистка резервуаров от остатков сернистых нефтепро­
дуктов с пирофорными осадками проводится в соответствии с тре­
бованиями Инструкции по борьбе с пирофорными соединениями при
эксплуатации и ремонте нефтезаводского оборудования.

2.15.В случае превышения ПДК вредных веществ во время
выборки осадка осуществить дополнительное вентилирование.

2.16.Во время очистки резервуара работать бригадой не ме­
нее трех человек; работающие в резервуаре — в шланговых про­
тивогазах со спасательным поясом и сигнально-спасательной
веревкой; снаружи резервуара рядом с люком — два наблюдаю­
щих (дублера) с шланговыми противогазами в положении «наго­
тове». При необходимости использования противогазов с шлан­
гами длиннее 10 м требуется применять противогазы с принуди­
тельной подачей воздуха.

Очистку стенок резервуара до его полной дегазации
проводить механизированными приспособлениями (гидромонито­
рами), а также омедненными инструментами, деревянными ло­
патами и жесткими травяными щетками. Отложения и грязь уда лять из резервуара деревянными лопатами в приямок и откачи­вать насосом или эжектором через шланги или зачистную

трубу,

2.18. Зачищенный резервуар сдать специально назначенной
комиссии для последующего выполнения ремонтных работ с
оформлением акта.

2.19.Ремонт резервуара выполнять в соответствии с требо­
ваниями Инструкции по ремонту железобетонных предваритель­
но напряженных резервуаров для нефти. Выбранный метод ре­
монта должен быть утвержден главным инженером предприятия,
эксплуатирующего резервуары.

2.20.Получить разрешение лица, ответственного за органи­
зацию безопасного проведения газоопасных работ в цехе (началь­
ника или зам. начальника цеха), и приступить к выполнению ре­
монтных работ, соблюдая все меры безопасности, указанные
в наряде-допуске.

2.21. Смонтировать в резервуаре леса и подмости или под­
весные площадки для проведения ревизии.

 

2.22.Совместно с представителями органов технического
надзора провести обследование резервуара.

2.23.Перед проведением ремонтных работ с применением
огневых методов провести повторный анализ проб воздуха из
различных зон резервуара, при положительных результатах по­
лучить акт, заверенный ГСС. При отрицательных результатах
провести дополнительное вентилирование.

2.24.Произвести ремонт торкрет-бетонной футеровки по
типовой технологии после получения наряда-допуска на произ­
водство работ повышенной опасности и газоопасных работ на
все рабочие зоны. Работу проводить с лесов и подмостей.

Произвести ремонт дефектных участков вертикальных
швов между панелями, колонн, ригелей и дефектных закладных
деталей огневыми способами по отдельно разработанной техно­
логии в соответствии с требованиями Инструкции по ремонту
железобетонных предварительно напряженных резервуаров для
нефти, после получения нарядов-допусков на производство ог­
невых работ, работ повышенной опасности и газоопасных работ
на все рабочие зоны.

2.26. Восстановить антикоррозионное покрытие внутренней поверхности стен и других элементов резервуара по типовой технологии.

2.26.1.Удалить старое покрытие пневмомолотком или руч­
ным молотком.

2.26.2.Очистить бетонную поверхность и обдуть сжатым
воздухом,

 

2.26.3.Нейтрализовать бетонную поверхность 5% щелочным
раствором и промыть водой.

2.26.4.Восстановить поврежденную поверхность (устранить
раковины, трещины, вздутия), Провести сушку подготовленной
бетонной поверхности до влажности не более 6 % (на глубину
20-30 мм),

2.26.5. Грунтовать поверхность клеем за 2 раза с сушкой пер­
вого слоя в течение 2,5-3 ч и второго до отлила. Подготовить
листы гидрофобных покрытий (полиизобутилена), наклеить за­
готовки на бетонную поверхность, сварить кромки заготовок
горячим воздухом. Наклеить второй слой полиизобутилена по
той же технологии.

2.26.6. Нанести силикатную грунтовку и шпатлевку с про­
межуточной сушкой. Подготовить штучные материалы и выпол­
нить футеровку кислотоупорным кирпичом на силикатной кис­
лотоупорной замазке (при хранении коррозионных жидкостей).

2.26.7.Выполнить очистку швов футеровки, сушку и подго­
товку под разделку арзамит-замазкой, разделку швов футеровки.

2.26.8.Провести сушку швов футеровки в течение 5-6 ч при
температуре 60-80 °С.

 

2.27.Проконтролировать качество работ при ремонте резер­
вуаров. Выявленные дефекты устранить.

2.28.Демонтировать леса и подмости, снять подвесные плат­
формы, убрать из резервуара инструменты, приспособления, ос­
настку,

После проверки качества ремонтных работ представи­
телем организации, эксплуатирующей резервуар, и получения
положительного решения о качестве работ закрыть люки-лазы.

2.30.Провести гидравлическое испытание резервуара посред­
ством заполнения на расчетную высоту и выдержкой в течение
24 часов. Контролировать, наблюдая за появлением воды в трубе
смотрового колодца, которая соединяется с лотками для дрена­
жа, проложенными под днищем и швом-компенсатором. После
окончания гидравлического испытания и спуска воды для проверки
качества провести контроль геометрической формы стенки,

2.31.После получения положительных результатов гидрав­
лического испытания и контрольных замеров геометрической
формы сдать резервуар из ремонта в эксплуатацию с оформле­
нием акта.