Типовой проект организации работ. По ремонту аппаратов с перемешивающими

2.25.Отсоединить редуктор от электродвигателя и транс­
портировать в РМЦ.

2.26. Произвести полную разборку, ремонт и сборку редук­
тора в условиях РМЦ по отдельно разработанной технологии.

2.27. Собрать редуктор с электродвигателем и установить
на стойки.

2.28. Собрать перемешивающее устройство: установить за­
щитные гильзы и втулки, напрессовать полумуфту, установить
лопасти. Произвести статическую балансировку мешалки в
сборе.

2.29. Застропить и поднять перемешивающее устройство с
применением тали или крана, подать к открытой крышке аппа­
рата, опустить и смонтировать.

2.30. После окончания ремонта аппарата качество проведен­
ных ремонтных работ проверяет представитель технологического
цеха, ответственный за проведение ремонта (старший механик
цеха, зам. начальника цеха по ремонту). Из аппарата убирают
смонтированные площадки, материалы, инструменты, приспо­
собления. После того как получено разрешение представителя
технологического цеха, производится закрытие крышки аппа­
рата с заменой изношенных прокладок и резьбовых соединений
в обратной последовательности аналогично демонтажу.

2.33.При сборке и установке перемешивающего устройства
провести проверку вертикальности вала, центровку по полумуф­
там вала мешалки и вала редуктора с помощью скоб и индика­
торов часового типа. После этого соединить полумуфты и со­
брать торцовое уплотнение, Провести гидравлическое испытание аппарата пробным i
давлением со сдачей по акту представителю отдела техническо­
го надзора предприятия или инспектору территориального орга­
на Госгортехнадзора России. Гидравлическое испытание произ­
водится в соответствии с ОСТ 26-291-79.

2.34.Залить масло до необходимого уровня, присоединить
маслопроводы и водопроводящие трубопроводы. Обкатать ме­
шалку вхолостую в течение 15 мин.

2.35.Снять установленные заглушки и сдать аппарат из ре­
монта в эксплуатацию по акту при положительных результатах
гидравлического испытания и обкатки перемешивающего уст­
ройства.

3. Применяемые инструменты, механизмы и приспособления

3.1. Самоходный кран соответствующей грузоподъемности
и подъемом крюка.

3.2. Обмедненные гаечные ключи, зубила, молотки.

3.3. Металлические скребки и щетки или деревянные скреб­
ки и жесткие травяные щетки.

3.4. Ведра с веревками или специальные желоба.

3.5. Бадья для сбора отложений и грязи.

3.6. Деревянные лопаты.

3.7. Переносные лестницы.

3.8. Инвентарные леса, подмости, козлы.

3.9. Средства индивидуальной защиты работающего: спец­
одежда, шланговые противогазы.

3.10.Переносные аккумуляторные светильники напряжением
12 В во взрывобезопасном исполнении или стационарные
электроосветительные разводки.

3.11.Блок с оснасткой.

3.12.Таль (тельфер) грузоподъемностью 3 т.

3.13.Аппарат сварочный.

3.14.Агрегат для газовой резки.

3 15. Коврик и рукавицы диэлектрические.

3.16. Шланги.

Средства пожаротушения: асбестовые маты, огнету-
шители.

3.18.Механические гайковерты с пневматическим приводом.

3.19.Стропы соответствующей грузоподъемности.

3.20.Скобы и индикаторы часового типа для проведения цен­
тровки по полумуфтам.

3.21. Механические и гидравлические съемники.
4. Техника безопасности при ремонте аппарата

4.1. Работы проводить в строгом соответствии с инструкци­
ями по технике безопасности, действующими на предприятии:

4.1.1.Инструкция по газобезопасности на предприятии, раз­
работанная на основании Типовой инструкции по организации
безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной Гос-
гортехнадзором СССР 20,02.85 г.

4.1.2.Инструкция по организации и безопасному производ­
ству ремонтных работ на предприятии.

4.1.3.Инструкция по организации безопасного проведения
огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объек­
тах предприятия, разработанная на основании Типовой инструк­
ции по организации безопасного проведения огневых работ на
взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утвержден­
ной Госгортехнадзором России 23.06.00 № 38.

4.1.4.СНиП 12.03-99 «Безопасность труда в строительстве».

4.2. Подготовка аппарата к проведению газоопасных работ
осуществляется эксплуатационным персоналом установки под
руководством лица, ответственного за подготовку оборудова­
ния к ремонту.

4.3.Для подготовки аппарата и всей установки к ремонт­
ным работам должны быть выполнены все подготовительные
работы, предусмотренные в технологическом регламенте уста­
новки, в инструкциях, распоряжениях, в наряде-допуске.

Все специальные приспособления для подъема, пере­
мещения и укладки элементов аппарата.должны быть исправ­
ны, испытаны, отвечать требованиям действующих Правил ус­
тройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
(ПБ 10-14-92 с изм.1, Госгортехнадзор России, 1998г.). Для всех
используемых грузоподъемных машин и средств должны быть
известны грузоподъемность и сроки очередных испытаний.

4.5.Мероприятия по обеспечению безопасного проведения
работ внутри реактора, описанных в разделах 1 и 2 настоящего
Типового проекта, должны быть отражены в нарядах-допусках.

4.6.Отбор проб воздушной среды проводить во всех зонах,
где запланировано проведение работ и в других частях аппара­
та регулярно: перед началом работ и после перерыва, превыша­
ющего одну смену. Отбор проб проводится эксплуатационным
персоналом.

4.7.Результаты анализов воздушной среды внутри аппа­
рата на содержание взрывоопасных и взрывопожароопасных
веществ и на содержание кислорода фиксируются в наряде-
допуске, и лаборантами ГСС выдается акт.

4.8. При чистке аппарата на проведение газоопасных работ
внутри аппарата оформляется наряд-допуск в двух экземплярах
и утверждается главным инженером завода с припиской: «Разре­
шается работа в шланговых противогазах».

4.9. При выполнении работ по очистке аппарата необходимо
соблюдать следующие требования:

4.9.1.Содержание взрывоопасных, взрывопожароопасных
веществ не должно превышать 20 % нижнего предела воспламе­
нения, содержание токсичных веществ в воздухе внутри аппа­
рата не должно превышать ПДК,

4.9.2.Должна быть обеспечена естественная и, при необхо­
димости, принудительная вентиляция аппарата.

4.9.3.Температура воздуха в аппарате не должна превы­
шать 30 °С.

4.9.4.При выполнении работ в аппаратах с высокой влажно­
стью воздушной среды рабочие должны быть обеспечены проре­
зиненной спецодеждой, резиновыми сапогами, диэлектрически­
ми перчатками,

4.9.5.Работа должна выполняться искробезопасными инст­
рументами — обмедненными гаечными ключами, зубилами, мо­
лотками, деревянными лопатами.

4.9.6. Все работы, связанные с допуском людей в закры­
тое пространство, считаются газоопасными и выполняются по
наряду-допуску на газоопасные работы;

4.9.7.По возможности внутри аппарата работает один чело
век. Один дублер под руководством ответственного руководи­
теля работ наблюдает и страхует;

4.9.8.При необходимости работы внутри аппарата двух и
более человек работу проводить бригадой: несколько человек
работают в аппарате, наблюдающих (дублеров) — двое, под
контролем руководителя ремонтных работ. При этом в наряде-
допуске должны быть указаны дополнительные мероприятия по
порядку входа и выхода рабочих в аварийной ситуации. Работа
внутри аппарата без наблюдающих (дублеров) не допускается.

4.9.9.Для освещения применять переносные аккумуляторные
светильники напряжением не выше 12 В во взрывобезопасном
исполнении. В аппаратах большого диаметра допускается при­
менение стационарных электроосветительных разводок.

4.10. Спуск рабочих в аппарат производится в присутствии ИТР, ответственного за проведение работ и наблюдающего (дуб­лера). Поверх спецодежды рабочий должен надеть предохрани­тельный пояс с крестообразными лямками и прикрепленной к ним прочной сигнально-спасательной веревкой, свободный конец ко­торой (длиной не менее 10 метров) должен быть выведен наружу и надежно закреплен. Все необходимые для работы инструмен­ты и материалы спускаются в аппарат в сумке или другой таре отдельно после спуска рабочего. Методы безопасного спуска в аппарат рабочих, инструментов, механизмов и материалов, а также способы быстрой эвакуации из них работающих опреде­ляются начальником технологического цеха и ответственным за проведение газоопасных работ и записываются в наряде-допус­ке. Для спуска рабочего в аппарат и подъема из него допускает ся применение приставных лестниц.

4.11. Время работы в шланговом противогазе внутри ап­парата записывается в наряде-допуске и не должно превышать 30 мин. Работающие в аппарате и дублеры меняются местами каждые 20-25 мин.

4.12. При отсутствии зрительной связи между работающим н аппарате и наблюдающим (дублером) должна быть установлена система подачи условных сигналов с помощью сигнально-спаса тельной веревки или голосом.

4.13.Переносные лестницы, леса, подмости должны быть ис­
правными и соответствовать требованиям безопасности. Про-
нерка исправности, устойчивости и надежности закрепления ле-
1 тниц, лесов и подмостей по месту работы осуществляется в
присутствии ответственного за проведение работ.

4.14.Если в действиях работающего внутри аппарата име­
ют место отклонения от обычного поведения (признаки недомо-
гания, попытка снять маску противогаза), а также при возникно­
вении других обстоятельств, угрожающих его безопасности, ра­
боту следует немедленно прекратить, а рабочего эвакуировать
из аппарата.

4.15.Газоопасные работы должны, как правило, проводиться
в дневное время. В исключительных случаях проведение неотлож­
ных газоопасных работ может быть разрешено в темное время
суток с участием или в присутствии представителя ГСС, При
ггом в наряде-допуске должны быть предусмотрены дополнитель­
ные мероприятия по обеспечению безопасного проведения работ,
учитывающие условия их проведения в темное время суток.

4.16. Сварочные работы внутри аппарата могут проводить­
ся без применения средств индивидуальной защиты органов ды­
хания. При этом необходимо наличие шланговых противогазов
п положении «наготове» и выполнение следующих условий:

4.16.1.Содержание вредных паров и газов должно быть не
выше санитарных норм по результатам анализов воздушной сре­
ды внутри аппарата.

4.16.2.Исключена возможность попадания паров и газов из­
вне или выделения их внутри аппарата.

4.16.3. Содержание кислорода внутри аппарата не менее
18 % об. по результатам анализов воздушной среды внутри
аппарата и исключено снижение его концентрации.

4.16.4..Работа проводится бригадами по наряду-допуску, вы­
данному начальником технологического цеха и утвержденному
главным инженером завода с припиской: «Разрешается работа с
шланговыми противогазами в положении «наготове».

4.17. Огневые работы внутри аппарата должны проводиться
но'сле окончания полной очистки внутренних стенок аппарата от
отложений, при естественном и принудительном воздухообмене, обеспечивающем нормальный воздушный режим в зоне работы На проведение огневых работ внутри аппарата оформляется наряд-допуск. Также оформляется наряд-допуск на проведение газоопасных работ на те же рабочие зоны.

4.18.При необходимости пребывания в аппарате одновремен-
но нескольких работающих должны быть разработаны и внесе-
ны в наряд-допуск дополнительные меры безопасности и должна
быть заранее предусмотрена последовательность эвакуации
людей из аппарата при внезапном возникновении опасности.
Одновременная работа нескольких человек в аппарате разреша­
ется по нар яду-до пуск у, выданному начальником технологичес-
кого цеха, утвержденному главным инженером завода с припис­
кой: «Разрешается работа с шланговыми противогазами в поло-
жении «наготове», если нет стесненности внутри аппарата (диа-
метр аппарата превышает 3 м, и рабочие могут стоять и рабо-
тать во весь рост), выполнены все требования,предъявляемые
к состоянию воздушной среды, указанные в п. 4.16, строго со-
блюдаются и выполняются все меры безопасности. Указанные
в наряде-допуске,

4.19.После окончания ремонтных работ аппарат вместе с
другим оборудованием установки сдается по акту в эксплуата-
цию, наряд-допуск закрывается и подписывается ответственным
за проведение ремонтных работ и начальником установки (цеха).