double arrow

ТИПОВОЙ ПРОЕКТ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ. По ремонту аппаратов с перемешивающими


По ремонту аппаратов с перемешивающими

Устройствами (ПОР-13)

Состав работ

1.1.Прием аппарата в ремонт по акту представителем ре­
монтной организации — мастером РМЦ, прорабом — по резуль­
татам проверки качества выполнения подготовительных работ
(или аппарат принимается в ремонт совместно с другими аппа­
ратами установки по акту приема в ремонт всей установки в
целом).

1.2.Снятие крышки аппарата с применением тали или само­
ходного крана.

 

1.2.1.Разобрать торцовое уплотнение.

1.2.2.Разобрать муфтовое соединение редуктора с валом
мешалки.

1.2.3.Снять стойки с редуктором и приводом.

1.2.4. Открепить и снять крышку люка

1.2.5. Снять трубу передавливания.

1.2.6.. Снять смотровое стекло.

1.2.7.Отсоединить и снять обвязочные трубопроводы крыш­
ки мешалки.

1.2.8.Снять крышку аппарата.

 

1.3.Выемка перемешивающего устройства.

1.4.Чистка внутренней поверхности аппарата.

1.5.Наружный осмотр аппарата с частичным снятием изоля­
ции при наличии следов промокания, перегрева, отслоения. Внут­
ренний осмотр аппарата с проверкой состояния поверхности,
сварных швов корпуса и змеевика, внутренних устройств, про­
верка состояния концевого подшипника. При необходимости за­
мер толщины стенки ультразвуковым толщиномером.




1.6. Ремонт корпуса аппарата.

1 6.1. Устранение трещин всех видов и направлений, выпу-чин, вмятин, восстановление разрушенного защитного покрытия, устранение дефектов сварных швов по отдельно разработанной технологии или проекту.(см технологию ремонта корпуса на флешке)

2.11. Разболтить и отсоединить обвязку крышки мешалки вручную ключами, застропить и опустить на площадку.

2.12. Разболтить фланцевое соединение крышки вручную
ключами или гайковертами. На фланце корпуса, крышке аппа­
рата и прокладке отметить метками положение и снять болты.
Крышку застропить и снять с помощью тали или крана, опус­
тить на нулевую отметку и уложить на деревянные подкладки.

2.12,1. В некоторых случаях демонтаж крышки аппарата про­изводится без демонтажа редуктора и других элементов аппара­та вместе с перемешивающим устройством. В этом случае крыш­ку аппарата разобрать, застропить и поднять вместе с мешал­кой с применением тали или крана, кантовать и установить на козлы так, чтобы вал перемешивающего устройства распола­гался вертикально. Дальнейшая разборка узла производится со­гласно п.2.5 - 2.11.

2.13. Работниками технологического цеха проводится отбор
проб воздуха в разных участках аппарата. Результаты анализов
на содержание взрывоопасных и взрывопожароопасных веществ и
на содержание кислорода записываются в наряде-допуске. Для про-
зедения дальнейших работ необходимо получить акты от сотруд­
ников ГСС, подтверждающие, что содержание взрыво- и пожаро­
опасных веществ в воздухе аппарата не превышает 20 % нижнего
предела воспламенения, содержание токсичных веществ не превы­
шает ПДК, а содержание кислорода не ниже 18 % об.



2.14.Перед началом ремонта необходимо проверить темпе­
ратуру воздушной среды внутри аппарата, которая не должна
превышать 30 °С.

2.15.Для спуска в аппарат использовать переносные лестни­
цы. Для проведения ревизии, очистки и ремонта смонтировать в
аппарате опорные площадки, используя для этого опорные кон­
струкции внутренних устройств.

2.16.Замерить зазоры в концевом подшипнике, демонтиро­
вать перемешивающее устройство, застропить и поднять его с
применением тали или крана, кантовать, опустить на нулевую
отметку и уложить на деревянные козлы.

2.17. Произвести чистку аппарата вручную металлически­
ми скребками и щетками или моющим раствором и мягкими щетками в зависимости от покрытия. Во время чистки аппарата работать бригадой в составе не менее двух человек: один — внут­ри аппарата в шланговом противогазе со спасательным поясом и сигнально-спасательной веревкой; второй — наблюдающий (дублер) — снаружи рядом с люком с шланговым противогазом в положении «наготове».



2.18.При ремонте корпуса аппарата необходимо руковод­
ствоваться требованиями документа «Сосуды и аппараты. Об­
щие технические условия на ремонт корпусов» (ОТУ 2-92), в со­
ответствии с которыми разрабатывается технология устране­
ния дефектов корпуса и плакирующего покрытия.

2.19. Ремонт корпуса, участков стакана огневыми методами
с использованием РДЭС и газосварки необходимо проводить пос­
ле оформления наряда-допуска на проведение огневых работ
внутри аппарата, наряда-до-пуска на проведение газоопасных
работ и наряда-допуска на проведение работ повышенной опас­
ности на каждую рабочую зону при положительных анализах
воздушной среды внутри аппарата (см. п. 4).

2.20. По результатам внутреннего и наружного осмотра при
наличии предписания инспектора отдела технического надзора
или территориального органа Госгортехнадзора России произ­
вести подварку дефектных участков сварных швов корпуса ап­
парата, устранить другие дефекты корпуса, восстановить пла­
кирующее покрытие стенки корпуса по технологии, разработан­
ной в соответствии с требованиями ОТУ 2-92. Произвести заме­
ну штуцеров и резьбовых соединений по отдельному наряду-до­
пуску на проведение огневых работ, наряду-допуску на прове­
дение газоопасных работ при положительных анализах воздуш­
ной среды внутри аппарата.

2.21. Произвести ремонт внутренних устройств: отражатель­
ных перегородок, змеевиков, опорных конструкций. Замерить
зазоры во вкладыше концевого подшипника, при увеличенных
зазорах вкладыш заменить.

2.22. Разобрать перемешивающее устройство: разобрать и
снять лопасти (или спрессовать), снять защитные гильзы и втул­
ки, спрессовать полумуфту, детали перемешивающего устройства промыть, про­
тереть и произвести дефектовку. Отбракованные детали отре­
монтировать или заменить новыми.

2.23. Произвести осмотр вала: проверку на биение с помо­
щью двух индикаторов, замер износа, конусности и эллипснос-
ти шеек вала измерительным инструментом, дефектоскопию
опасных сечений вала (места переходов, галтелей, шпоночных
пазов и т.п.) одним из методов неразрушающего контроля.

2.24. Произвести замену или ремонт валапо отдельно раз­
работанной технологии в условиях РМЦ. (см.Фарамазов)

2.25.Отсоединить редуктор от электродвигателя и транс­
портировать в РМЦ.

2.26. Произвести полную разборку, ремонт и сборку редук­
тора в условиях РМЦ по отдельно разработанной технологии.

2.27. Собрать редуктор с электродвигателем и установить
на стойки.

2.28. Собрать перемешивающее устройство: установить за­
щитные гильзы и втулки, напрессовать полумуфту, установить
лопасти. Произвести статическую балансировку мешалки в
сборе.

2.29. Застропить и поднять перемешивающее устройство с
применением тали или крана, подать к открытой крышке аппа­
рата, опустить и смонтировать.

2.30. После окончания ремонта аппарата качество проведен­
ных ремонтных работ проверяет представитель технологического
цеха, ответственный за проведение ремонта (старший механик
цеха, зам. начальника цеха по ремонту). Из аппарата убирают
смонтированные площадки, материалы, инструменты, приспо­
собления. После того как получено разрешение представителя
технологического цеха, производится закрытие крышки аппа­
рата с заменой изношенных прокладок и резьбовых соединений
в обратной последовательности аналогично демонтажу.

2.33.При сборке и установке перемешивающего устройства
провести проверку вертикальности вала, центровку по полумуф­
там вала мешалки и вала редуктора с помощью скоб и индика­
торов часового типа. После этого соединить полумуфты и со­
брать торцовое уплотнение, Провести гидравлическое испытание аппарата пробным i
давлением со сдачей по акту представителю отдела техническо­
го надзора предприятия или инспектору территориального орга­
на Госгортехнадзора России. Гидравлическое испытание произ­
водится в соответствии с ОСТ 26-291-79.

2.34.Залить масло до необходимого уровня, присоединить
маслопроводы и водопроводящие трубопроводы. Обкатать ме­
шалку вхолостую в течение 15 мин.

2.35.Снять установленные заглушки и сдать аппарат из ре­
монта в эксплуатацию по акту при положительных результатах
гидравлического испытания и обкатки перемешивающего уст­
ройства.

3. Применяемыеинструменты, механизмы и приспособления

3.1. Самоходный кран соответствующей грузоподъемности
и подъемом крюка.

3.2. Обмедненные гаечные ключи, зубила, молотки.

3.3. Металлические скребки и щетки или деревянные скреб­
ки и жесткие травяные щетки.

3.4. Ведра с веревками или специальные желоба.

3.5. Бадья для сбора отложений и грязи.

3.6. Деревянные лопаты.

3.7. Переносные лестницы.

3.8. Инвентарные леса, подмости, козлы.

3.9. Средства индивидуальной защиты работающего: спец­
одежда, шланговые противогазы.

3.10.Переносные аккумуляторные светильники напряжением
12 В во взрывобезопасном исполнении или стационарные
электроосветительные разводки.

 

3.11.Блок с оснасткой.

3.12.Таль (тельфер) грузоподъемностью 3 т.

3.13.Аппарат сварочный.

3.14.Агрегат для газовой резки.

3 15. Коврик и рукавицы диэлектрические.

3.16. Шланги.

Средства пожаротушения: асбестовые маты, огнету-
шители.

3.18.Механические гайковерты с пневматическим приводом.

3.19.Стропы соответствующей грузоподъемности.

3.20.Скобы и индикаторы часового типа для проведения цен­
тровки по полумуфтам.

3.21. Механические и гидравлические съемники.
4. Техникабезопасности при ремонтеаппарата

4.1. Работы проводить в строгом соответствии с инструкци­
ями по технике безопасности, действующими на предприятии:

4.1.1.Инструкция по газобезопасности на предприятии, раз­
работанная на основании Типовой инструкции по организации
безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной Гос-
гортехнадзором СССР 20,02.85 г.

4.1.2.Инструкция по организации и безопасному производ­
ству ремонтных работ на предприятии.

4.1.3.Инструкция по организации безопасного проведения
огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объек­
тах предприятия, разработанная на основании Типовой инструк­
ции по организации безопасного проведения огневых работ на
взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утвержден­
ной Госгортехнадзором России 23.06.00 № 38.

4.1.4.СНиП 12.03-99 «Безопасность труда в строительстве».

4.2. Подготовка аппарата к проведению газоопасных работ
осуществляется эксплуатационным персоналом установки под
руководством лица, ответственного за подготовку оборудова­
ния к ремонту.

4.3.Для подготовки аппарата и всей установки к ремонт­
ным работам должны быть выполнены все подготовительные
работы, предусмотренные в технологическом регламенте уста­
новки, в инструкциях, распоряжениях, в наряде-допуске.

Все специальные приспособления для подъема, пере­
мещения и укладки элементов аппарата .должны быть исправ­
ны, испытаны, отвечать требованиям действующих Правил ус­
тройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
(ПБ 10-14-92 с изм.1, Госгортехнадзор России, 1998г.). Для всех
используемых грузоподъемных машин и средств должны быть
известны грузоподъемность и сроки очередных испытаний.

4.5.Мероприятия по обеспечению безопасного проведения
работ внутри реактора, описанных в разделах 1 и 2 настоящего
Типового проекта, должны быть отражены в нарядах-допусках.

4.6.Отбор проб воздушной среды проводить во всех зонах,
где запланировано проведение работ и в других частях аппара­
та регулярно: перед началом работ и после перерыва, превыша­
ющего одну смену. Отбор проб проводится эксплуатационным
персоналом.

4.7.Результаты анализов воздушной среды внутри аппа­
рата на содержание взрывоопасных и взрывопожароопасных
веществ и на содержание кислорода фиксируются в наряде-
допуске, и лаборантами ГСС выдается акт.

4.8. При чистке аппарата на проведение газоопасных работ
внутри аппарата оформляется наряд-допуск в двух экземплярах
и утверждается главным инженером завода с припиской: «Разре­
шается работа в шланговых противогазах».

4.9. При выполнении работ по очистке аппарата необходимо
соблюдать следующие требования:

 

4.9.1.Содержание взрывоопасных, взрывопожароопасных
веществ не должно превышать 20 % нижнего предела воспламе­
нения, содержание токсичных веществ в воздухе внутри аппа­
рата не должно превышать ПДК,

4.9.2.Должна быть обеспечена естественная и, при необхо­
димости, принудительная вентиляция аппарата.

4.9.3.Температура воздуха в аппарате не должна превы­
шать 30 °С.

4.9.4.При выполнении работ в аппаратах с высокой влажно­
стью воздушной среды рабочие должны быть обеспечены проре­
зиненной спецодеждой, резиновыми сапогами, диэлектрически­
ми перчатками,

4.9.5.Работа должна выполняться искробезопасными инст­
рументами — обмедненными гаечными ключами, зубилами, мо­
лотками, деревянными лопатами.

4.9.6. Все работы, связанные с допуском людей в закры­
тое пространство, считаются газоопасными и выполняются по
наряду-допуску на газоопасные работы;

4.9.7.По возможности внутри аппарата работает один чело
век. Один дублер под руководством ответственного руководи­
теля работ наблюдает и страхует;

4.9.8.При необходимости работы внутри аппарата двух и
более человек работу проводить бригадой: несколько человек
работают в аппарате, наблюдающих (дублеров) — двое, под
контролем руководителя ремонтных работ. При этом в наряде-
допуске должны быть указаны дополнительные мероприятия по
порядку входа и выхода рабочих в аварийной ситуации. Работа
внутри аппарата без наблюдающих (дублеров) не допускается.

4.9.9.Для освещения применять переносные аккумуляторные
светильники напряжением не выше 12 В во взрывобезопасном
исполнении. В аппаратах большого диаметра допускается при­
менение стационарных электроосветительных разводок.

4.10. Спуск рабочих в аппарат производится в присутствии ИТР, ответственного за проведение работ и наблюдающего (дуб­лера). Поверх спецодежды рабочий должен надеть предохрани­тельный пояс с крестообразными лямками и прикрепленной к ним прочной сигнально-спасательной веревкой, свободный конец ко­торой (длиной не менее 10 метров) должен быть выведен наружу и надежно закреплен. Все необходимые для работы инструмен­ты и материалы спускаются в аппарат в сумке или другой таре отдельно после спуска рабочего. Методы безопасного спуска в аппарат рабочих, инструментов, механизмов и материалов, а также способы быстрой эвакуации из них работающих опреде­ляются начальником технологического цеха и ответственным за проведение газоопасных работ и записываются в наряде-допус­ке. Для спуска рабочего в аппарат и подъема из него допускает ся применение приставных лестниц.

4.11. Время работы в шланговом противогазе внутри ап­парата записывается в наряде-допуске и не должно превышать 30 мин. Работающие в аппарате и дублеры меняются местами каждые 20-25 мин.

4.12. При отсутствии зрительной связи между работающим н аппарате и наблюдающим (дублером) должна быть установлена система подачи условных сигналов с помощью сигнально-спаса тельной веревки или голосом.

4.13.Переносные лестницы, леса, подмости должны быть ис­
правными и соответствовать требованиям безопасности. Про-
нерка исправности, устойчивости и надежности закрепления ле-
1 тниц, лесов и подмостей по месту работы осуществляется в
присутствии ответственного за проведение работ.

4.14.Если в действиях работающего внутри аппарата име­
ют место отклонения от обычного поведения (признаки недомо-
гания, попытка снять маску противогаза), а также при возникно­
вении других обстоятельств, угрожающих его безопасности, ра­
боту следует немедленно прекратить, а рабочего эвакуировать
из аппарата.

4.15.Газоопасные работы должны, как правило, проводиться
в дневное время. В исключительных случаях проведение неотлож­
ных газоопасных работ может быть разрешено в темное время
суток с участием или в присутствии представителя ГСС, При
ггом в наряде-допуске должны быть предусмотрены дополнитель­
ные мероприятия по обеспечению безопасного проведения работ,
учитывающие условия их проведения в темное время суток.

4.16. Сварочные работы внутри аппарата могут проводить­
ся без применения средств индивидуальной защиты органов ды­
хания. При этом необходимо наличие шланговых противогазов
п положении «наготове» и выполнение следующих условий:

4.16.1.Содержание вредных паров и газов должно быть не
выше санитарных норм по результатам анализов воздушной сре­
ды внутри аппарата.

4.16.2.Исключена возможность попадания паров и газов из­
вне или выделения их внутри аппарата.

4.16.3. Содержание кислорода внутри аппарата не менее
18 % об. по результатам анализов воздушной среды внутри
аппарата и исключено снижение его концентрации.

4.16.4. .Работа проводится бригадами по наряду-допуску, вы­
данному начальником технологического цеха и утвержденному
главным инженером завода с припиской: «Разрешается работа с
шланговыми противогазами в положении «наготове».

4.17. Огневые работы внутри аппарата должны проводиться
но'сле окончания полной очистки внутренних стенок аппарата от
отложений, при естественном и принудительном воздухообмене, обеспечивающем нормальный воздушный режим в зоне работы На проведение огневых работ внутри аппарата оформляется наряд-допуск. Также оформляется наряд-допуск на проведение газоопасных работ на те же рабочие зоны.

4.18.При необходимости пребывания в аппарате одновремен-
но нескольких работающих должны быть разработаны и внесе-
ны в наряд-допуск дополнительные меры безопасности и должна
быть заранее предусмотрена последовательность эвакуации
людей из аппарата при внезапном возникновении опасности.
Одновременная работа нескольких человек в аппарате разреша­
ется по нар яду-до пуск у, выданному начальником технологичес-
кого цеха, утвержденному главным инженером завода с припис­
кой: «Разрешается работа с шланговыми противогазами в поло-
жении «наготове», если нет стесненности внутри аппарата (диа-
метр аппарата превышает 3 м, и рабочие могут стоять и рабо-
тать во весь рост), выполнены все требования,предъявляемые
к состоянию воздушной среды, указанные в п. 4.16, строго со-
блюдаются и выполняются все меры безопасности. Указанные
в наряде-допуске,

4.19.После окончания ремонтных работ аппарат вместе с
другим оборудованием установки сдается по акту в эксплуата-
цию, наряд-допуск закрывается и подписывается ответственным
за проведение ремонтных работ и начальником установки (цеха).

Примечания

5.1. Все мероприятия по технике безопасности, приведенные
в разделе 4 настоящего Типового проекта, соответствуют Типо-
вой инструкции по организации безопасного проведения газоопас-
ных работ, утвержденного Го его ртех надзор ом СССР 20.02.85 г

5.2. Для аппаратов с перемешивающими устройствами дру-

гой конструкции Проект организации работ должен составлять­ся на основании настоящего Типового проекта, учитывая отли-чия в технических характеристиках аппаратов: диаметра, высо-ты, давления, среды, конструкции перемешивающего устройства внутренних устройств и крышки, количества люков-лазов сутствия стесненности внутри аппарата.

5.3. При выполнении ремонтных работ в обязательном по-
рядке должны выполняться следующие общие требования

5.3.1.Организация, выполняющая ремонт сосудов, работа­
ющих под давлением, должна иметь разрешение (лицензию) ор­
ганов Госгортехнадзора на ремонт сосудов в соответствии с
порядком, установленным Госгортехнадзором России.

5.3.2.Ремонт сосудов, работающих под давлением, должен
выполняться в соответствии с требованиями «Правил устрой­
ства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под дав­
лением» и Технических Условий, утвержденных в установлен­
ном порядке.

5.4. Для обеспечения качества проведенных ремонтных ра­
бот необходимо:

5.4.1. Все материалы, применяемые для ремонта должны
иметь сертификат качества от организаций поставщиков.

5.4.2.Технология сварки, ремонта должна быть согласована
со специализированной организацией до начала ремонта.

5.4.3.Должна применяться система контроля качества (вход­
ной, операционный, приемочный контроль), обеспечивающая
выполнение работ в соответствии с требованиями Правил и нор­
мативных документов.

5.5. После окончания ремонтных работ необходимо прило­
жить к паспортам и формулярам оборудования:

5.5.1 Ремонтные журналы, дефектные ведомости.

5.5.2.Акты приемки из ремонта.

5.5.3.Сертификаты и прочие документы на вновь установ­
ленные детали, применяемые материалы. Журналы сварочных
работ.

5.5.4.Описание и документацию на произведенные конструк­
тивные изменения оборудования, если они производились во вре­
мя ремонта.

5.5.5.Акты на испытания и протоколы по контролю и техно­
логической проверке оборудования.

5.5.6. Другую документацию, в соответствии с действую­
щим «Положением о планово-предупредительном ремонте тех­
нологического оборудования предприятий нефтеперерабатыва­
ющей и нефтехимической промышленности» и другими норма­
тивно-техническими документами.

 







Сейчас читают про: