double arrow

ТИПОВОЙ ПРОЕКТ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ. По ремонту мокрого скруббера (ПОР-14)


По ремонту мокрого скруббера (ПОР-14)

Состав работ

1.1. Прием аппарата в ремонт по акту представителем ре­
монтной организации — мастером РМЦ,прорабом по резуль­
татам проверки качества выполнения подготовительных pa6от
(или скруббер принимается в ремонт совместно с другими аппа­
ратами установки по акту приема в ремонт всей установки в
целом).

1.2. Вскрытие люков-лазов.

1.3. Чистка аппарата, выгрузка насадки.

 

1.3.1.Выгрузка насадки вручную через любые пригодные
для этого люки с помощью лебедки, бадьи и крана-укосины или
переносных лотков и спуск насадки в контейнер на нулевую от­
метку.

1.3.2.Чистка форсунок, оросительных устройств, опорных
тарелок.

1.4. Наружный осмотр аппарата с частичным снятием изоля­
ции при наличии следов промокания, перегрева, отслоения. Внут­
ренний осмотр аппарата с проверкой состояния поверхности
футеровки, сварных швов корпуса; состояния фланцевых соеди­
нений, опорных решеток под насадку и т.п., а также состояния
сварных швов внутренних устройств.

1.5. Демонтаж отбракованных внутренних устройств.

1.6. Ремонт футеровки по отдельно разработанной техно­
логии.




1.7. Ремонт корпуса аппарата.

 

1.7.1.Устранение трещин всех видов и направлений, выпу-
чин, вмятин, восстановление разрушенного защитного покрытия,
устранение дефектов сварных швов по отдельно разработанной
технологии или проекту.

1.7.2.Замена штуцеров и резьбовых соединений скруббера.

1.7.3.Замена крепежных деталей.

Проведение огневых работ внутри аппарата.

1.8.Замена и монтаж внутренних устройств (опорной тарел­
ки под насадку, форсунок, оросителей).

1.9.Загрузка насадки через верхний люк (или через любые
люки) с помощью лебедки, бадьи и крана-укосины или перенос­
ных лотков.

1.10. Закрытие люков-лазов с обтяжкой на новые прокладки
после разрешения представителя технологического цеха.

1.П. Испытание скруббера и сдача в эксплуатацию.

1.11.1.Гидравлическое испытание аппарата пробным давле­
нием и сдача по акту представителю службы технического над­
зора предприятия или инспектору территориального органа Гос-
гортехнадзора России.

1.11.2.Пневматическое испытание аппарата на герметич­
ность рабочим давлением с оформлением акта по результатам
испытания.

1.11.3.Устранение выявленных дефектов и повторные испы­
тания.

1.11.4.Снятие ранее установленных заглушек.

1.11.5. Сдача аппарата из ремонта в эксплуатацию по акту.
2. Порядок проведения работ

2.1. Получить инструктаж по охране труда, технике безопас­
ности, газобезопасности, пожаробезопасности и оформить наряд-
допуск на проведение газоопасных работ внутри аппарата. При
необходимости оформить отдельно наряд-допуск на проведение
огневых работ.



2.2.Представитель ремонтной организации (мастер РМЦ,
прораб) должен ознакомиться с результатами подготовительных
работ к ремонту аппарата или в целом установки, указанных в
наряде-допуске, с условиями, характером и объемом работ на
месте их выполнения.

2.3.Получить разрешение лица, ответственного за органи­
зацию безопасного проведения газоопасных работ в цехе (началь­
ника или зам. начальника цеха), и приступить к выполнению ре­
монтных работ, соблюдая все меры безопасности, указанные в
наряде-допуске.

2.4. Вскрыть все люки-лазы, начиная с верхнего, далее
последовательно сверху вниз.

3. Работниками технологического цеха проводится отбор
проб воздуха со всех люков скруббера. Результаты анализов на
содержание взрывоопасных и взрывопожароопасных веществ и
на содержание кислорода записываются в наряде-допуске. Для
проведения дальнейших работ необходимо получить акты от со­
трудников ГСС, подтверждающие, что содержание взрыво- и
пожароопасных веществ в воздухе аппарата не превышает 20 %
нижнего предела воспламенения, содержание токсичных веществ
не превышает ПДК, а содержание кислорода не ниже 18 % об.

4. Смонтировать блок с оснасткой, электролебедку. Если
существует вероятность значительного загрязнения воздушной
среды внутри аппарата во время чистки, установить на ниж­
ний люк приточной вентилятор для подачи в скруббер чистого
воздуха,

5. Перед началом ремонта необходимо проверить темпера­
туру воздушной среды внутри аппарата, которая не должна пре­
вышать 30 °С.



6. Во время чистки аппарата и выгрузки насадки работать
по два человека в каждом люке: один — внутри аппарата в шлан­
говом противогазе со спасательным поясом и сигнально-спаса-
тельной веревкой; второй — наблюдающий (дублер) — снаружи
рядом с люком со шланговым противогазом (маска должна быть
в положении «наготове»). При работе в скрубберах большого
диаметра (3 м и более) разрешается доступ внутрь четырех, ше­
сти и более человек, соблюдая при этом меры безопасности, ука­
занные в наряде-допуске.

2.9. Для выгрузки насадки обычно используется нижний
люк, через который насадка удаляется вручную лопатами (или
самотеком) в бадью с открывающимся днищем или переносные
лотки, по которым насадка поступает в бункер с затвором-ши­
бером и далее в воронку передвижного контейнера на нулевой
отметке. При использовании бадьи опускание ее на нулевую
отметку производить лебедкой и краном-укосиной или други­
ми имеющимися ГПМ. Выгрузку насадки осуществлять со всех
люков с использованием тех же приспособлений и механизмов.

2.10. Очистку форсунок, оросителей, опорной тарелки про­
изводить металлическими скребками и щетками, а также мехавизированными приспособлениями и инструментами, если нет стесненности в аппарате, и размеры аппарата позволяют их ис­пользовать. Отложения и грязь удалять из скруббера деревянны­ми лопатами через люк-лаз и спускать их вниз в бадью по специ­альным желобам или ведрами с использованием блока.

2.11. При одновременной работе (ревизии, ремонте) в райо­
нах разных люков нескольких человек, аппарат необходимо раз­
делить на ярусы прочными деревянными настилами, укладывае­
мыми на опорные тарелки. При этом должны предусматривать­
ся способы безопасной эвакуации рабочих из аппарата.

2.12. Внутренний осмотр и ремонт высоких пустотелых
скрубберов большого диаметра (более 3 м), с одним слоем на­
садки производить после сооружения внутри аппарата инвентар­
ных лесов и подмостей, а также с помощью специальной подвес­
ной платформы.

2.13. В зависимости от характера агрессивной среды в аппа­
рате применяются различные конструкции защитных покрытий.
Вне зависимости от характера и схемы защитного покрытия при
ремонте футеровки скруббера выполняют следующие операции:

2.13.1.Удалить старую футеровку с помощью молотков,
кирок (или пневмомолотков).

2.13.2.Очистить металлическую поверхность металлически­
ми щетками, шлифмашинами, пескоструйными и дробеструйны­
ми машинами.

2.13.3.Нанести грунтовку и шпатлевку.

2.13.4.Подготовить штучные материалы и подобрать их на­
сухо по месту укладки.

2.13.5.Футеровать металлическую поверхность скруббера
кислотоупорными керамическими плитками на силикатной кис­
лотоупорной замазке. Разделать швы замазкой арзамит. Прове­
сти сушку футеровки.

По другому варианту футеровки,на очищенную сталь­
ную поверхность наносят портландцементный раствор по сетке
«рабица» толщиной слоя 20 мм, сушат двое суток, затем нано­
сят кислотоупорную силикатную грунтовку. После высыхания
силикатной грунтовки в течение 24 ч поверхность футеруют
керамический кислотоупорной плиткой на силикатной кислото упорной замазке с последующей разделкой швов арзамит-замаз-кой-5.

2.13.7.Перед сдачей скруббера в эксплуатацию футеровку
сушат 15 дней.

2.13.8.Ремонт футеровки производить со средств подмащи-
вания. Штучные материалы на площадку подавать в контейне­
ре с применением крана, подачу материалов в аппарат осуще­
ствлять через люки в контейнере вручную веревками с помощью
блока или с применением тали (в аппаратах большого диаметра
с помощью ленточных транспортеров, смонтированных в аппа­
рате).

 

2.14.Произвести ремонт корпуса скруббера после снятия
футеровки. При ремонте корпуса аппарата необходимо руковод­
ствоваться требованиями документа «Сосуды и аппараты. Об­
щие технические условия на ремонт корпусов» (ОТУ 2-92), в
соответствии с которыми разрабатывается технология устра­
нения дефектов корпуса.

2.15. Демонтаж внутренних устройств-(форсунок, оросите­
лей, опорной решетки и т.п.) огневыми методами с использова­
нием РДЭС и газосварки необходимо проводить после оформле­
ния наряда-допуска на проведение огневых работ внутри аппа­
рата, наряда-допуска на проведение газоопасных работ, наряда-
допуска на проведение работ повышенной опасности на каждую
рабочую зону, при положительных анализах воздушной среды
внутри скруббера (см. п. 4).

2.16.Отбракованные детали подавать вручную веревками
через люк на наружную площадку, а затем опускать на нуле­
вую отметку электролебедкой и краном-укосиной или самоход­
ными кранами.

По результатам внутреннего и наружного осмотра при
наличии предписания инспектора отдела технического надзора
или территориального органа Госгортехнадзора России произ­
вести после снятия футеровки подварку дефектных участков '
сварных швов корпуса аппарата, устранить другие дефекты
корпуса по технологии, разработанной в соответствии с требо­
ваниями ОТУ 2-92. Произвести замену штуцеров и резьбовых
соединений по наряду-допуску на проведение огневых работ, наряду-допуску на проведение газоопасных работ, наряду-допус­ку на проведение работ повышенной опасности, при положитель­ных анализах воздушной среды внутри скруббера.

2.18. При ремонте внутренних устройств заменить изношен­
ные детали. Отремонтированные и замененные элементы внут­
ренних устройств поднимать на площадки при помощи электро­
лебедки, подавать их в аппарат вручную веревками через люки-
лазы. Монтаж внутренних устройств внутри аппарата можно
проводить при помощи блоков и ручных талей. При наличии на
площадке самоходных кранов с соответствующими технически­
ми характеристиками подачу элементов внутренних устройств
(элементов оросителей или опорной тарелки) на площадки осу­
ществлять с их помощью,

2.19. Сборку элементов внутренних устройств внутри аппа­
рата проводят огневыми методами с использованием РДЭС и
газосварки по отдельному наряду-допуску на проведение огне­
вых работ, наряду-допуску на проведение газоопасных работ при
положительных анализах воздушной среды внутри скруббера,
Производят сборку опорных тарелок.

 

2.20. После установки внутренних устройств и проверки ка­
чества ремонта футеровки производят демонтаж лесов и подмо­
стей, подвесной платформы,

2.21. Загрузку насадки проводят через верхний люк с помо­
щью бадьи и переносных лотков. Бадья с насадкой поднимается
при помощи лебедки и крана-укосины на верхнюю отметку и
опускается на лоток, соединенный с открытым загрузочным
люком скруббера. Нижний клапан бадьи открывается, и насадка
по лотку высыпается в аппарат. Загрузка насадки с любого люка
осуществляется аналогично, при этом лотки монтируются на
нужной площадке.

 

2.22.После окончания загрузки насадки проводят сборку
оросителя, форсунок.

После окончания загрузки насадки, сборки внутренних
устройств и ремонта аппарата качество проведенных ремонт­
ных работ проверяет представитель технологического цеха, от­
ветственный за проведение ремонта (старший механик цеха, зам.
начальника цеха по ремонту). Из аппарата убирают посторон лера). Поверх спецодежды рабочий должен надеть предохрани­тельный пояс с крестообразными лямками и прикрепленной к ним прочной сигнально-спасательной веревкой, свободный конец ко­торой (длиной не менее 10 м) должен быть выведен наружу и на­дежно закреплен. Все необходимые для работы инструменты и материалы спускаются в аппарат в сумке или другой таре от­дельно после спуска рабочего. Методы безопасного спуска в аппарат рабочих, инструментов, механизмов и материалов, а также способы быстрой эвакуации из них работающих опреде­ляются начальником технологического цеха и ответственным за проведение газоопасных работ и записываются в наряде-допус­ке. Для спуска рабочего в аппарат и подъема из него допускает­ся применение приставных лестниц.

4.11.Время работы в шланговом противогазе внутри ап­
парата записывается в наряде-допуске и не должно превышать
30 мин. Работающие в аппарате и дублеры меняются местами
каждые 20-25 мин.

4.12. При отсутствии зрительной связи между работающими
в аппарате и наблюдающими (дублерами) должна быть установ­
лена система подачи условных сигналов с помощью сигнально-
спасательной веревки или голосом.

4.13. Инвентарные леса, подмости и переносные лестницы
должны быть исправными и соответствовать требованиям безо­
пасности. Проверка исправности, устойчивости и надежности
закрепления лестницы по месту работы осуществляется в при­
сутствии ответственного за проведение работ.

4.14. Если в действиях работающего внутри аппарата име­
ют место отклонения от обычного поведения (признаки недомо­
гания, попытка снять маску противогаза), а также при возникно­
вении других обстоятельств, угрожающих его безопасности, ра­
боту следует немедленно прекратить, а рабочего эвакуировать
из аппарата.

4.15. Работы по ремонту футеровки, сборке внутренних уст­
ройств и сварочные работы внутри аппарата могут проводить­
ся без применения средств индивидуальной защиты органов ды­
хания. При этом необходимо наличие шланговых противогазов
в положении «наготове» и выполнение следующих условий: Содержание вредных паров и газов должно быть не
выше санитарных норм по результатам анализов воздушной
среды внутри аппарата.

4.16. Исключена возможность попадания паров и газов из­
вне или выделения их внутри аппарата.

4.15.3. Содержание кислорода внутри аппарата не менее
18 % об. по результатам анализов воздушной среды внутри
скруббера и исключено снижение его концентрации.

4.15.4. Работа проводится бригадами по нар яду -до пуску, вы­
данному начальником технологического цеха и утвержденному
главным инженером завода с припиской: «Разрешается работа с
шланговыми противогазами в положении «наготове».

4.16. Огневые работы внутри аппарата должны проводить­ся при полностью открытых люках после окончания полной очистки внутренних стенок и зсех тарелок от отложений, при естественном и принудительном воздухообмене в аппарате, обеспечивающем нормальный воздушный режим в зоне рабо­ты. На проведение огневых работ внутри аппарата оформля­ется наряд-допуск. Также оформляется наряд-допуск на про­ведение газоопасных работ на те же рабочие зоны.

4. 1 7. При необходимости пребывания в аппарате одновремен­но нескольких работающих должны быть разработаны и внесе­ны в наряд-допуск дополнительные меры безопасности и должна быть заранее предусмотрена последовательность эвакуации людей из аппарата при внезапном возникновении опасности. При этом необходимо исключить взаимное перекрещивание и пере­гибание шлангов противогазов и сигнально-спасательных вере­вок как снаружи, так и внутри аппарата. Одновременная работа нескольких человек в одном люке разрешается по наряду-допус­ку, выданному начальником технологического цеха, утвержден­ному главным инженером завода с припиской: «Разрешается ра­бота с шланговыми противогазами в положении «наготове», если нет стесненности внутри аппарата (диаметр аппарата превыша­ет 3 м, и рабочие могут стоять и работать во весь рост), выпол­нены все требования, предъявляемые к состоянию воздушной сре­ды, указанные в. п, 4.15, строго соблюдаются и выполняются все меры безопасности, указанные в наряде-допуске.

4.18. При пневматическом испытании аппарата на герметич­
ность строго соблюдать инструкцию, разработанную на основе
документа «Сосуды и аппараты, работающие под давлением.
Газовые и жидкостные методы контроля герметичности».

4.19. После окончания ремонтных работ скруббер вместе с
другим оборудованием установки сдается по акту в эксплуата­
цию, наряд-допуск закрывается и подписывается ответственным
за проведение ремонтных работ и начальником установки (цеха).

Примечания

5.1. Все мероприятия по технике безопасности, приведенные
в разделе 4 настоящего Типового проекта, соответствуют Типо­
вой инструкции по организации безопасного проведения газоопас­
ных работ, утвержденной Го сгортех надзор ом СССР 20.02.85 г.

5.2. Для скрубберов другой конструкции Проект организа­
ции работ скрубберов должен составляться на основании, насто­
ящего Типового проекта, учитывая отличия в технических ха­
рактеристиках аппаратов: диаметра, высоты, давления, среды,
конструкции футеровки и внутренних устройств, количества лю­
ков-лазов, отсутствия стесненности внутри аппарата.

5.3. При выполнении ремонтных работ в обязательном по­
рядке должны выполняться следующие общие требования:

 

5.3.1. Организация, выполняющая ремонт сосудов, работа­
ющих под давлением, должна иметь разрешение (лицензию) ор­
ганов Госгортехнадзора на ремонт сосудов в соответствии с
порядком, установленным Госгортехнадзором России.

5.3.2. Ремонт сосудов, работающих под давлением, должен
выполняться в соответствии с требованиями «Правил устрой­
ства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под дав­
лением» и Технических Условий, утвержденных в установлен­
ном порядке.

5.4. Для обеспечения качества проведенных ремонтных ра­
бот необходимо:

5.4.1. Все материалы, применяемые для ремонта должны
иметь сертификат качества от организаций поставщиков.

5.4.2. Технология сварки, ремонта должна быть согласована
со специализированной организацией до начала ремонта.

5.4.3. Должна применяться система контроля качества (вход­ной, операционный, приемочный контроль), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с требованиями Правил и нор­мативных документов.

5.5. После окончания ремонтных работ необходимо прило­жить к паспортам и формулярам оборудования:

5.5.1 Ремонтные журналы, дефектные ведомости.

5.5.2.Акты приемки из ремонта.

5.5.3.Сертификаты и прочие документы на вновь установ­
ленные детали, применяемые материалы. Журналы сварочных
работ.

5.5.4.Описание и документацию на произведенные конструк-.
тивные изменения оборудования, если они производились во вре­
мя ремонта.

5.5.5.Акты на испытания и протоколы по контролю и техно­
логической проверке оборудования.

Другую документацию в соответствии с действующим
«Положением о планово-предупредительном ремонте технологи­
ческого оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и
нефтехимической промышленности» и другими нормативно-тех­
ническими документами.

 

 







Сейчас читают про: