Расчет исполнительных размеров калибров

Калибры – это бесшкальные измерительные инструменты, предназначенные для контроля размеров элементов деталей, их геометрической формы и взаимного расположения. В зависимости от формы контролируемой поверхности различают калибры гладкие, резьбовые, шлицевые, шпоночные, конусные и профильные. В массовом и серийном производствах наиболее распространен контроль размеров деталей гладкими калибрами, называемыми часто предельными. Гладкие калибры имеют гладкую рабочую поверхность: плоскую, цилиндрическую, коническую или сферическую.

Контроль размеров элементов деталей с помощью гладких калибров сводится к следующему.

Для контроля диаметров отверстий изготовляют два предельных калибра-кольца. Один из калибров – проходной (ПР) выполняют по диаметру, близкому к наименьшему предельному размеру контролируемого отверстия Dmin, а другой калибр – непроходной (НЕ) – по диаметру, близкому к наибольшему предельному размеру отверстияDmax. Вывод о готовности детали делают на основании того, что калибр-кольцо ПР под действием собственной массы (или усилия, примерно равного ей) должен проходить, а калибр-кольцо ПР под действием собственной массы (или усилия, примерно равного ей) должен проходить, а калибр-кольцо НЕ не должна проходить в контролируемое отверстие. Для контроля валов изготовляют два предельных калибра-кольца. Калибр-кольцо ПР выполняют по диаметру, близко близкому к наименьшему предельному размеру вала dmin.

Если калибр-кольцо ПР пройдет по диаметру вала, а калибр-кольцо НЕ не пройдет, то деталь считается годной по контролируемому размеру вала.