Организационно-экономическая подготовка производства

Сущность и содержание подготовки нового производства

Подготовка производства представляет собой комплекс вза­имосвязанных мероприятий, обеспечивающих создание новых и совершенствование выпускаемых видов продукции, внедрение передовой технологии, эффективных методов организации тру­да, производства и управления.

Подготовка производства включает следующие стадии:

• проведение исследований, связанных с подготовкой нового производства;

• проектирование новой и совершенствование выпускаемой
продукции;

• технологическую подготовку производства;

• организационно-экономическую подготовку производства.
Содержание и порядок работ по подготовке производства рег­ламентируются государственными стандартами:

• Единая система конструкторской документации (ЕСКД);

• Единая система технологической документации (ЕСТД);

• Единая система технологической подготовки производства
(ЕСТПП).

Главная задача подготовки производства - создание и орга­низация выпуска новых конкурентоспособных изделий.

Цель подготовки производства состоит в создании техниче­ских, организационных и экономических условий, полностью га­рантирующих перевод производственного процесса на более вы­сокий технический и социально-экономический уровень на осно­ве достижений науки и техники, использования различных инноваций для обеспечения эффективной работы предприятия. Рассмотрим содержание основных стадий подготовки производ­ства.

Научные исследования являются основой для развития пред­приятия, открывают новые возможности и потенциальные источ­ники для коренного преобразования производства. Научно-ис­следовательские работы (НИР) предназначены для определения наиболее совершенных методов создания новых изделий и тех­нологических процессов, коренного улучшения уже выпускаемой продукции, материалов и способов их обработки. В ходе иссле­дований изучается состояние, определяются пути и методы со­вершенствования организации и управления производством.

В процессе исследовательской стадии определяются перспек­тивы развития производства и эффективность применения новой или усовершенствованной продукции и технологии. Научные исследования проводятся либо в специальных НИИ, либо в ла­бораториях предприятия. Исследовательская стадия обычно за­канчивается составлением технических условий для проектиро­вания продукции.

На стадии проектирования осуществляется конструкторская подготовка производства, в процессе которой определяется ха­рактер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели.

Проектирование новой продукции осуществляется проектно-техническими и научно-исследовательскими институтами, а так­же конструкторскими отделами и лабораториями предприятий.

Целями конструкторской подготовки производства являются:

• повышение качества и конкурентоспособности продукции;

• обеспечение высокой технологичности конструкции на ос­нове унификации и стандартизации деталей и узлов изделия, что позволяет сокращать трудовые и материальные затраты на про­ектирование и изготовление изделия;

• снижение себестоимости новой продукции за счет совершен­ствования конструкции изделия, уменьшения расхода сырья и материалов на единицу продукции, снижения эксплуатационных затрат, связанных с использованием продукции;

• обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобств при использовании и ремонте изделий.

Конструкторская подготовка производства, как правило, вклю­чает пять этапов:

• техническое задание (ТЗ);

• технический проект (ТП);

• рабочие чертежи опытных образцов;

• изготовление, испытание и доводку опытных образцов но­вых изделий;

• разработку рабочих чертежей для серийного производства.
Проектирование нового изделия начинается с составления

технического (проектного) задания. Оно разрабатывается заказ­чиком (предприятием) или по его поручению проектной органи­зацией. В техническом задании указываются наименование и на­значение нового изделия, технические и экономические показа­тели в процессе его производства и эксплуатации. На уровне технического задания должны быть определены принципиальные отличия нового изделия от ранее выпускаемых, даны расчеты эффективности нового изделия как для производителя, так и для потребителя.

Техническое задание разрабатывается на основе результатов выполненных научно-исследовательских и опытно-конструктор­ских работ (НИОКР), краткосрочного и долгосрочного прогно­зирования, данных анализа соответствующих отечественных и зарубежных стандартов, достижений науки и техники. В ТЗ вклю­чаются прогнозируемые показатели технического уровня продук­ции с отражением уровня стандартизации и унификации. ТЗ со­держит технико-экономические требования к продукции, опре­деляющие ее потребительские свойства и эффективность применения, перечень документов, требующих совместного рас­смотрения, порядок сдачи и приемки результатов разработки. ТЗ может содержать требования к технологической подготовке про­изводства, проведению экспертизы.

На основе исходных требований, изложенных в техническом задании, на проектирование продукции, маркетинга, условий применения, тенденций развития разработчик проводит необхо­димые НИОКР и опытно-технологические работы, включая па­тентные исследования, функционально-стоимостной анализ, мо­делирование, художественное конструирование и другие прогрес­сивные методы создания продукции. При этом разработчик руководствуется нормативно-техническими и другими докумен­тами, в которых установлены значения показателей, определяю­щих технический уровень продукции, требования сопротивляе­мости внешним воздействиям, взаимозаменяемости и совместимости составных частей и продукции в целом, безопасности, ох­раны здоровья и природы.

На основе технического задания разрабатывается техничес­кий проект, т.е. совокупность конструкторских документов, ко­торые должны содержать технические решения, дающие полное представление о конструкции изделия, и исходные данные для разработки рабочих чертежей опытных образцов.

Технический проект позволяет осуществлять выбор материа­лов и полуфабрикатов, определять основные принципы изготов­ления продукции и проводить экономическое обоснование про­екта.

После испытания и доводки опытных образцов производятся необходимые уточнения и разработка рабочих чертежей для орга­низации производства изделий.-На всех этапах проектирования уточняются, конкретизируются и окончательно определяются все технические и экономические характеристики нового изделия.

Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации - чертежей, инструкций, технических условий и т.д.

Технические условия (ТУ) являются неотъемлемой частью комплекта технической документации на продукцию (изделие, материал, вещество и т.п.), на которую они распространяются. ТУ должны содержать все требования к продукции, ее изготов­лению, контролю, приемке и поставке, которые целесообразно указывать в конструкторской или другой технической докумен­тации.

Конструкторская подготовка производства осуществляется в соответствии с комплексом государственных стандартов, уста­навливающих единые взаимосвязанные правила и положения ее проведения, оформления и обращения конструкторской докумен­тации, разрабатываемой и применяемой промышленными, науч­но-исследовательскими, проектно-конструкторскими организа­циями и предприятиями. Этот комплекс стандартов носит назва­ние Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

Применение ЕСКД позволяет создавать благоприятные усло­вия для обеспечения научно-технической подготовки производ­ства на высоком уровне, способном гарантировать конкурентос­пособность выпускаемых изделий, сокращать время проектиро­вания, обеспечивать необходимое единообразие этого процесса на различных предприятиях в разных отраслях экономики. Следует отметить, что в ЕСКД учтены правила, положения, требо­вания, а также положительный опыт оформления графических документов (эскизов, чертежей, схем), установленных рекомен­дациями ИСО - Международной организацией по стандарти­зации.

Продолжением работ по проектированию изделия является технологическая подготовка производства (ТПП), которая пред­ставляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обес­печивающих технологическую готовность предприятия к выпус­ку продукции необходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП за­висят от типа производства, конструкции и назначения изделия. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств техноло­гического оснащения, необходимых для производства новых из­делий.

Основная задача ТПП - обеспечить высокое качество изго­товления изделий и создать необходимые условия для роста про­изводительности труда, улучшения использования оборудования, снижения расхода сырья, материалов, топлива, энергии.

В процессе технологической подготовки производства решается широкий круг вопросов. Основные из них:

• отработка конструкции нового изделия на его технологич­ность;

• разработка технологических процессов изготовления изде­лия;

• проектирование специальной оснастки и оборудования;

• определение потребности в оборудовании и его планировка;

• проектирование межоперационного транспорта и контроля.

Работа регламентируется стандартами Единой системы тех­нологической подготовки производства (ЕСТПП). Она опреде­ляет порядок организации и управления ТПП на всех уровнях: государственном, отраслевом, предприятия. ЕСТПП призвана обеспечить единый для каждого предприятия системный подход к выбору, применению методов и средств технологической под­готовки производства, соответствующих передовым достижени­ям науки, техники и производства; высокую приспособляемость производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке к выпуску более совершенной продукции; основу для внедрения автоматизированных систем ТПП.

Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии, в которой определяются последователь­ность выполнения основных операций и закрепление их в цехах за конкретными группами оборудования. По маршрутной тех­нологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатыва­емые виды продукции, указываются оборудование, инструмен­ты, специальность рабочих, разряды работ и нормы времени.

В индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией разработка технологических процессов обычно ограничивается маршрут­ной технологией. В массовом же и крупносерийном производ­ствах вслед за маршрутной разрабатывается более подробная пооперационная технология, которая содержит подробноетупи-сание всех технологических операций.

При разработке технологического процесса важной задачей является выбор экономически эффективных способов изготовле­ния изделия. Выбранная технология производства должна обес­печивать высокое качество изготовления продукции, повышение производительности труда и наиболее низкую себестоимость из­делий по сравнению с другими вариантами.

В ускорении технологической подготовки производства ис­ключительно важная роль принадлежит типовым технологичес­ким процессам, под которыми понимаются обобщенные схемы изготовления деталей однородных классификационных групп. Внедрение типовых технологических процессов позволяет сокра­тить объем технологической документации в 6-10 раз, ускорить проектирование технологического процесса в 3—4 раза, сократить длительность производственного цикла в 2-2,5 раза, ускорить процесс технического нормирования в 2,5 раза, повысить техни­ческое оснащение производства на 70-90%, снизить трудоемкость изготовления продукции на 30^40% и себестоимость - на 20%.

Типизация технологических процессов создает необходимые предпосылки для агрегатирования и стандартизации технологи­ческого оснащения, что значительно сокращает трудоемкость проектирования и изготовления оснастки, которая занимает око­ло 80%) по длительности и 90%) общих затрат на технологическую подготовку производства.

включает комплекс мер по организации и планированию произ­водства новых изделий и обеспечению процесса их производства всем необходимым. На этом этапе осуществляется разработка проекта организации основного и вспомогательного производ­ства, труда и заработной платы, а также создание нормативной базы, включая разработку необходимых нормативов для плани­рования конструкторской и технологической подготовки произ­водства.

Организационно-экономическая подготовка производства осуществляется параллельно и в тесной связи с конструкторской и технологической подготовкой. На этой же стадии происходит разработка смет затрат на подготовку производства новых изде­лий.

На всех этапах подготовки производства осуществляется вы­бор наиболее экономически выгодного варианта создания новых изделий.

Глава 16