Машины и аппараты для химической защиты леса и городских насаждений от вредителей, болезней и сорной растительности

Задачи и способы защиты насаждений от вредителей и болезней. Классификация машин и аппаратов для защиты насаждений. Опрыскиватели и их основные узлы Расчет и регулирование количества подаваемой рабочей жидкости на единицу площади. Заправка опрыскивателей. Охрана труда при работе с опрыскивателями. Аэрозольные генераторы: назначение, устройство и принцип работы. Фумигаторы. Протравливатели семян. Разбрасыватели приманок. Машины и аппараты для борьбы с сорной растительностью химическими средствами. Авиа химобработка леса. Экологические проблемы, возникающие при использовании машин и аппаратов для химической защиты насаждений от вредителей и болезней и борьбы с сорной растительностью.

В повышении качества насаждений важное место занимает борьба с сорняками, вредными насекомыми и болезнями леса. Успешное решение этих задач во многом зависит от усовершенствования методов борьбы с ними, а также уровня механизации средств защиты насаждений. За последние годы в области механизации работ по защите насаждений от вредителей и болезней достигнуты значительные, успехи.

Для борьбы с вредителями и болезнями необходимо своевременно и правильно организовывать защитные работы, умело применять пестициды, широко используя имеющуюся технику.

Существуют следующие способы защиты насаждений от вредителей и болезней: лесохозяйственный, физико-механический, биологический, химический.

Лесохозяйственный способ сводится к созданию здоровых лесных и городских насаждений, хорошо организованному уходу за насаждениями, хранению заготовленного лесоматериала, проведению необходимых мелиоративных мероприятий и т.п.

Физико-механический способ — это истребление вредителей, который сводится к их сбору и ловле с применением простейших приспособлений — капканов, механизированных, электромеханических, электросветовых ловушек, ловчих канав, — а также сжигание сорняков, зараженных насекомыми или возбудителями болезней леса.

Биологический способ заключается в искусственном разведении хищных и паразитирующих насекомых, в использовании насекомоядных птиц.

Химический способ заключается в уничтожении вредителей с помощью химических средств. Этот способ используется очень широко и считается наиболее эффективным. Химический способ в комплексе с системой агротехнических и организационно-хозяйственных мероприятий позволяет в значительной мере уберечь лесные насаждения от вредителей и болезней. Пестициды для химического способа борьбы используются в следующем виде:

• жидкости для опрыскивания — растворы, суспензии, эмульсии, экстракты;

• порошки для опыления;

• газы для фумигации.

Раствор — это жидкость, в которой полностью растворяется твердое вещество, например, водный раствор медного купороса, солей и т.п.

Суспензия — это механическая смесь сухого порошка и жидкого вещества, в котором порошок не растворяется, а находится во взвешенном состоянии, например, смесь порошка мела или извести в воде.

Эмульсия — это механическая смесь жидкостей различной плотности (удельного веса) и вязкости, например смесь масла и воды, керосина и воды, мыла и воды и т. п.

Экстракт — это вытяжка из ядовитых растений и животных организмов. Анабазин и никотин — экстракты ядовитых растений (ромашки, табака).

Рабочая жидкость — это смесь пестицидов с водой в определенной концентрации. При опрыскивании пестициды на зараженные объекты наносятся в виде рабочей жидкости, а при опыливании пестициды на сраженные растения наносятся в виде сухого порошка.

При фумигации почвы в нее вводят легко испаряемый пестицид, который, испаряясь, насыщает парами верхний горизонт почвы или поступает в корневую систему растений и уничтожает находящихся в них вредителей.

Классификация машин и аппаратов. Машины и аппараты для борьбы с вредителями насаждений классифицируются на следующие виды и способы их агрегатирования:

• опрыскиватели — применяются для борьбы с вредителями и болезнями при помощи
ядовитой жидкости. Они бывают ранцевые емкостью до 20 л; тракторные (прицепные и
навесные) и авиационные. Прицепные опрыскиватели работают в соединении с тракторами,
навесные могут навешиваться на навесную систему трактора или монтироваться на нем.
Опрыскиватели, устанавливаемые на самолете или вертолете, называются
аэроопрыскивателями;

• опыливатели — применяются для борьбы с вредителями и болезнями при помощи сухого ядовитого порошка или пыли. Они бывают ранцевые, тракторные (прицепные навесные) и авиационные;

• аэрозольные генераторы — применяются для борьбы с вредителями и болезнями при помощи ядовитого тумана, создаваемого термомеханическим или механическим способами.
Они бывают ранцевые, автомобильные и авиационные;

• комбинированные — могут использоваться и как опрыскиватели, и как опыливатели.
Они бывают тракторные (навесные, прицепные);

• фумигаторы — применяются для подачи в почву ядовитой легко испаряемой жидкости.
Они бывают ручные и механические (тракторные). Механические фумигаторы, как правило, устанавливаются на рабочих органах почвообрабатывающих машин (плугах, культиваторах);

• протравливатели — применяются для протравливания семян с целью предотвращения
от грибных и бактериальных заболеваний. Они бывают стационарные и передвижные;

• приманочные машины — применяются для разбрасывания ядовитых приманок при уничтожении вредных насекомых. Они бывают автомобильные и на прицепах.
Опрыскиватели. Их классификация и основные составные части. Рабочую жидкость
опрыскиватели на обрабатываемые растения наносят в распыленном виде, поэтому она
хорошо прилипает к ним и длительное время проявляет свои токсические свойства.

Качество опрыскивания зависит от дисперсности, т.е. от степени механического дробления рабочей жидкости на капли. Дисперсность обусловливает эффективность действия раствора. Чем выше степень распыления жидкости, тем большая поверхности растений соприкасается с ядом.

Различают следующие степени дисперсности с размером капель, мкм:

Крупнокапельная.................................................... 250...400

Мелкокапельная...................................................... 100...250

Туман низкой дисперсности (редкий туман)....... 25...100

Туман средней дисперсности.........................,...... 5.-.25

Туман высокой дисперсности................................ 0,5...5

К опрыскивателям предъявляются следующие требования:

• они должны равномерно покрывать поверхность растений рабочей жидкостью;

• обеспечивать распыл пестицида без его перерасхода и ожога культурных растений;

• отвечать требованиям техники безопасности;

• быть производительными, надежными в работе и удобными в эксплуатации;

• норма расхода пестицида должна быть постоянной как по количеству, так и по

концентрации в течение всей работы.

Опрыскиватели классифицируются по следующим признакам:

• по назначению и условиям применения — полевые; садовые; лесные; для обработки
ягодников, винограда, хлопка, хмеля; для работ в лесопарковых, городских насаждениях;
для работ в закрытом грунте;

• типу распыливающих устройств — гидравлические, вентиляторные, комплексные, аэрозольные;

• способу создания рабочего давления — насосные, безнасосные;

• способу агрегатирования— ранцевые, конно-ручные, конно-моторные, тракторные,
авиационные.

Ранцевые, опрыскиватели имеют емкость резервуара до 20 л.

Тракторные опрыскиватели нашли наибольшее применение.

Они могут быть прицепными, наносными, монтируемыми.

Основными частями опрыскивателей являются резервуары, насосы, элементы управления, механизмы привода, распыливающие устройства с распыливающими наконечниками, трубопроводы и другие служебные части и механизмы.

Резервуары (баки) служат для запаса рабочей жидкости. Они бывают различной емкости от 10 до 2000 ли более. Их изготовляют из листовой стали или пластика. Для уменьшения коррозии металла стальные резервуары внутри покрываются антикоррозийным лаком. Рабочая жидкость в резервуаре во время работы должна непрерывно перемешиваться. Для этой цели в резервуаре размещаются механические, гидравлические или пневматические мешалки. Механическая мешалка имеет лопатки, закрепленные в резервуаре на валу, получающего вращение от вала отбора мощности трактора или передаточного механизма опрыскивателя. Гидравлическая мешалка представляет собой сопло, укрепленное в нижней части резервуара. Часть жидкости, идущая на опрыскивание, направляется в сопло мешалки и из него под давлением выбрасывается в жидкость, перемешивая ее. Пневматическая мешалка представляет собой трубку с расположенными на ней соплами или отверстиями. В трубку, установленную в резервуар, под давлением подается воздух, который, выбрасываясь из сопел или отверстий в виде струй в рабочую жидкость, перемешивает ее. В верхней части резервуара размещена заправочная горловина, внутри которой установлена сетка для очистки рабочей жидкости от примесей при заправке. Горловина герметично закрывается крышкой. В верхней части резервуара устанавливается уровнемер для контроля за уровнем жидкости в резервуаре. С помощью трубы резервуар сообщается с всасывающей магистралью насоса. Все соединения резервуара сделаны герметичными.

Насосы служат для подачи рабочей жидкости под давлением к распыливающему устройству. На опрыскивателях высокого давления до 2,5... 3 МПа (25... 30 кг/см) применяются поршневые и плунжерные насосы; на опрыскивателях низкого давления до 0;6 МПа (до 6 кг/см²) — шестеренчатые и вихревые;: ранцевых опрыскивателях — диафрагменные. Основное применение нашли поршневые и шестеренчатые насосы.

Поршневой насос (см. рис. 10.1, а) обеспечивает достаточно высокое (более 2 МПа) давление и решает задачу защити деталей от коррозийного действия пестицида.. Для обеспечения постоянства давления применяются трехсекционные насосы, состоящие из трех кривошипно-шатунных механизмов, связанных одним общим валом. В этом случае кривошипы расположены под углом 120°.

Элементы управления опрыскивателей (рис. 9.1) предназначены для поддержания постоянного давления рабочей жидкости, защиты магистрали от повышенного давления, перекрытия пути рабочей жидкости к распыливающим устройствам и т.п. Клапаны, устанавливаемые в них, в зависимости от их назначения и конструкции называются редукционными и предохранительными.

Регулятор давления (редукционно-предохранительный клапан) объединен в одну сборочную единицу с общим корпусом (см. рис. 10.2, а). Он устанавливается в нагнетательной магистрали между нагнетательной трубой насоса и распыливающим устройством. Для контроля за давлением в нагнетательной магистрали в корпусе установлен манометр.

Пульт управления (см. рис. 10.2, 6) содержит редукционный клапан 7 и управляемый дистанционно отсечной клапан /, связанный с поршнем гидроцилиндра 3 штоком гидроцилиндра 2.

Шестеренчатый насос (см. рис. 10.1, г) применяется для нагнетания малоагрессивных жидкостей. Вращение от ведущей шестерни 17 передается к ведомой шестерне 14. Рабочая жидкость, попавшая в пространство между зубьями шестерен 14 и 17 и корпусом 15, переносится из зоны А всасывающей трубы 13 из-за разряжения в зоне А в зону Б нагнетательной трубы 16.

Рис 9.l, Насосы опрыскивателей

а - поршневой: I -коленчатый вал; 2 - шатун; 3 - ползун; 4, 6 - цилиндры; 5- колпак; 7 - поршень; 8 - всасывающая труба; 9 - нагнетательная труба; б- шестеренчатый насос: 1 - всасывающая труба; 2 - ведомая шестерня; 3 - корпус: 4 - наг метательная труба: 5 - ведущая шестерня

Распыливающее устройство служит для распыления рабочей жидкости, формирования струи и придания ей нужного направления. Распыливающие устройства бывают гидравлические, вентиляторные, аэрозольные.

Гидравлические распыливающие устройства состоят из нескольких труб (секций) с отверстиями, в которые ввернуты распыливающие наконечники. Рабочая жидкость от насоса подводится к секциям и далее в распыливающие наконечники, дробящие жидкость на капли и выбрасывающие их на растения.

Вентиляторные распыливающие устройства включают в себя вентилятор, на выходном сопле которого установлены распыливающие наконечники. В этих устройствах распыленная наконечниками жидкость подается на расстояние воздушным потоком, создаваемым вентилятором. В вентиляторных комплексных распыливающих устройствах рабочая жидкость дробится воздушным потоком, создаваемым вентилятором.

Аэрозольные распыливающие устройства применяются в аэрозольных генераторах, когда рабочая жидкость дробится термомеханическим или механическим путем в горячем или холодном воздухе, в результате чего образуются взвеси пестицида в виде капель высокой дисперсности.

Распыливающие наконечники (рис. 10.3) служат для равномерного распределения рабочей жидкости на обрабатываемые растения. Различают несколько типов наконечников: полевой, центробежный ложечный, центробежный унифицированный, центробежный цилиндрический, пульверизаторный, садовый.

Полевой наконечник (см. рис. 10.3, а) состоит из колпачка 3 и сердечника 2. Колпачок 3 наворачивается на ниппель 4, приваренный к трубе 1. Сердечник 2 имеет винтовую нарезку различного размера. Сердечники с широкой винтовой нарезкой (шаг резьбы 8 мм) называются обыкновенными, а с более мелкой нарезкой (шаг резьбы 3 мм) — экономичными. Жидкость, двигаясь под давлением по винтовой нарезке, приобретает вращательное движение и выходит через калиброванное отверстие колпачка 3, образуя широкий факел распыла.

Наконечники с выходным отверстием диаметром 1,5 мм и более и обыкновенным сердечником называются обыкновенными, а с отверстием менее 1,5 мм и экономичным сердечником — экономичными.

Центробежный ложечный наконечник (см. рис. 10.3, б) представляет собой сферический корпус /, внутри которого имеется камера, закрытая крышкой 3 и уплотненная прокладкой 2. Канал в штуцере, по которому подается жидкость, расположен по касательной к поверхности камеры. Жидкость, подаваемая по каналу в камеру, приобретает вращательное движение и, выходя из отверстия в крышке 3, создает конусообразный факел распыла. Крышки 3 сменные, они имеют отверстия диаметром 1,5; 2,0; 3," и 4,0 мм. Такие наконечники работают при низком давлении 0,3...0,6 МПа (3...6 кг/см²).

Центробежный унифицированный наконечник (см. рис. 10.3, в) является более совершенным по сравнению с ложечным, так как он более износостоек и работает при давлении 0,5... 2,0 МПа (5.. 20 кг/см²). Он состоит из пластмассового корпуса 2 и металлоке рамической вставки 1 с выходным отверстием для пестицида, со стороны, противоположной выходному отверстию, корпус 2 закрыт заглушкой 3, что создает камеру завихрения. Между корпусом 2 и заглушкой 5 установлена резиновая прокладка 4.

Центробежный цилиндрический наконечник (см. рис. 10.3, г) состоит из подводящего корпуса 1, фильтра 2, камеры 3, шайбы 4 с калиброванным отверстием и гайки 5. Фильтр 2, камера 3 и шайба 4 помещаются внутрь гайки 5, которая наворачивается на корпус 1. Такой наконечник работает в основном на вентиляторных опрыскивателях. Рабочая жидкость, попадая из корпуса через фильтр в камеру, приходит во вращательное движение и при выходе через отверстие в шайбе 4 образует факел распыла, который воздушным потоком, создаваемым вентилятором, дробится и транспортируется на обрабатываемые растения.

Пулъверизаторный наконечник (см. рис. 10.3, д) представляет собой кронштейн /, на котором укреплены две расположенные под прямым углом трубки; на конце одной установлено воздушное сопло 2, на второй — жидкостное сопло 3. Рабочая жидкость, подаваемая через штуцер 5, выбрасывается из жидкостного сопла 3 и распыливается сжатым воздухом, поступающим из воздушного сопла 2. Дисперсность капель зависит от взаимного расположения сопел и степени сжатия воздуха. Взаимное расположение сопел регулируется перемещением их в отверстиях кронштейна. Воздушное сопло 2 можно передвигать и стопорить стопорным винтом, а жидкостное сопло 3 регулируют регулировочной прокладкой 4.

Садовый наконечник (см. рис. 10.3, ё) применяется на универсальных брандспойтах опрыскивателей.

При приближении сердечника к диску объем камеры завихрения уменьшается, но увеличивается интенсивность распыла; при этом образуется широкий, но короткий конус распыла. При удалении сердечника от диска распыл уменьшается, но увеличивается дальность полета струи. Садовый наконечник работает при давлении 0,5...2,0 МПа (5... 20 кг/см²), обеспечивая обработку деревьев высотой от 3 до 25 м.

Заправочные устройства (рис. 10.4) служат для заправки опрыскивателей рабочими жидкостями. Они входят в комплект опрыскивателя. К ним относятся струйные насосы и эжекторы. Струйные насосы нагнетают жидкость благодаря разности давлений открытой струей или закрытой струей. Для заправки бака открытой струей (см. рис. 10.4, д), создаваемой гидравлическим насосом опрыскивателя Г, корпус эжектора в виде колокола А с подведенными к нему широкой и узкой трубами опускается в емкость. Насос нагнетает жидкость в узкую трубу, из которой струя жидкости выходит под колокол с большой скоростью. Создаваемые этой струей под колоколом разрежение и силы трения увлекают жидкость из емкости в широкую трубу и по шлангу, надетому на эту трубу, — в заполняемый резервуар. Недостатком этого способа является то, что во время заправки горловину резервуара необходимо держать открытой.

При заправке закрытой струей (см. рис. 10.4, б) эжектор струйного насоса герметично закреплен на резервуаре опрыскивателя. Нагнетаемая насосом Г жидкость через нагнетательную трубу 5 выходит из полости эжектора Б через сопло 1 в смесительную камеру В. В сужении диффузора этой камеры образуется разрежение и через заправочную трубу 3 жидкость эжектируется.

Газовый эжектор (см. рис. 10.4, е) надевается на выхлопную трубу трактора Д. К нему присоединяется труба от верхней части резервуара 2. Выхлопные газы, проходящие с большой скоростью через эжектор, создают в нем давление ниже атмосферного, поэтому жидкость из емкости под действием атмосферного давление поднимается по заправочной трубе 3 в бак, где давление понижено.

Для получения заданной нормы расхода рабочей жидкости на I га обрабатываемых культур производится регулировка опрыскивателя и рассчитывают расход рабочей жидкости. Регулировка опрыскивателя осуществляется установкой соответствующих распыливающих наконечников, подбором дисков наконечников с необходимым диаметром выходного отверстия, числа наконечников на распиливающем устройстве, а также давлением рабочей жидкости. Для регулировки необходимо определить производительность насоса. Производительность поршневого насоса Q_h рассчитывается по формуле, л/мин,

Qн =πd²S i ω λ / 400,

где d — диаметр поршня, см; S — ход поршня, см; / — число цилиндров насоса; ω — угловая скорость, с"; λ — коэффициент объемного наполнения цилиндров насоса, λ = 0,85...0,9. Производительность шестеренчатого насоса рассчитывается по формуле, л/мин,

Qn = 7d_нач т b ω η_об/ 100

где d_нач — диаметр начальной окружности ведущей шестерни, см; т — модуль зацепления,

см; b — ширина шестерни, см; ω — угловая скорость шестерни, с; η_об — объемный КПД

насоса, (0,8.-0,9).

Производительность насоса должна быть несколько больше величины необходимого

расхода жидкости через распыливающие наконечники.

Необходимый расход рабочей жидкости Q_ж. рассчитывается по формуле, л/мин,
Q_ж = Bvq_H /100,

где В — ширина захвата опрыскивателя, м; v — скорость движения опрыскивателя, км/ч;

q- заданная норма расхода при опрыскивании, л/га.

Количество жидкости, расходуемое через распыливающее устройство (штангу), qmr

определяется по формуле, л/мин, q _шт= q_i n_i,

где q_i — расход жидкости через один распыливатель, л/мин;

n₁ — число распыливающих наконечников на штанге.

Фактический расход жидкости Q_ф после предварительной поготовки опрыскивателя в

рабочих условиях рассчитывается формуле, л/га,

Q_ф = G 10 ⁴ / F

где G — объем израсходованной жидкости, л; F ~ обработать площадь, м.

Опрыскиватель считается подготовленным, если фактический расход жидкости Q_ф равен или близок к заданной норме расхода q_n.

Конструкция и работа опрыскивателей. Навесные опрыскиватели ОН-400 и ОН-400-3 (рис. 10.5) являются модификациями семейства навесных опрыскивателей, имеющих общие унифицированные механизмы: раму, резервуар, насос, пульт управления, силовой агрегат и передаточный механизм. Всего в семейство входят шесть модификаций, отличающихся назначением, типом распыливающего устройства и агрегатированием.

Опрыскиватель ОН-400 является базовой моделью гидравлических опрыскивателей (ОН-400-1; ОН-400-2); ОН-400-5 — вентиляторных (ОН-400-3; ОН-400-4).

Опрыскиватель ОН-400 — унифицированный опрыскиватель, предназначенный для обработки полевых культур, винограда и огородных культур, а также отдельных плодовых деревьев в садах.

Опрыскиватель ОН-400-3 ~ полевой малообъемный опрыскиватель, предназначенный для сплошной обработки полевых и технических культур методом нанесения пестицида по ветру.

Рама опрыскивателей шарнирно соединяется с тягами навесной системы трактора, пластмассовый резервуар крепится к боковинам рамы при помощи хомутов. На верхний кронштейн рамы останавливается пульт управления, гидроцилиндр которого подсоединяется к гидросистеме трактора. В нижней части рамы установлен гидронасос. В опрыскивателе ОН-400 вал насоса с валом отбора мощности трактора соединяется через карданный вал.

Унифицированные сборочные единицы соединяются по одинаковой схеме. Имеются только отличия в элементах присоединения к нагнетательной трубе: в ОН-400 это шланг или брандспойт 17 (см. рис. 10.5, б), а в ОН-400-3 — дозатор 18 (см. рис. 10.5, в) и коллектор распыливающего устройства 19.

Распыливающее устройство 19 состоит из центробежного вентилятора и распыливающего сопла, вводимого в сопло вентилятора. Воздух, подаваемый вентилятором, обтекает диффузор распыливающего сопла внутри и снаружи. Подаваемая из дозатора жидкость распыляется, образуя конус. Диффузор образует в зоне конуса большую скорость воздуха, дробящего жидкость на еще более мелкие капли. Распыленная дважды жидкость подхватываете потоком воздуха и транспортируется на обрабатываемые растении

Опрыскиватель ОН-400 агрегатируется с тракторами Т-25А, МТЗ-80/82, Т-70В. Ширина захвата при обработке полевых культур 8,5... 10 м, при обработке садов — до 2 м; вместимость резервуара 400 л; расход рабочей жидкости 50...400 л/га масса 320 кг.

Опрыскиватель ОН-400-3 агрегатируется с тракторами МТЗ| 50/52, МТЗ-80/82. Ширина захвата составляет 50...70 м; вместемость резервуара 400 л; расход рабочей жидкости 10... 150 л/га масса 390 кг.

Агрегат лесной химический АЛХ-2 представляет собой комбинированный опрыскиватель, предназначенный для химической защиты лесных и парковых насаждений от вредителей, болезней сорных растений. Он состоит из четырех укрупненных сборочных единиц: базового корпуса и съемных рабочих органов — аэромонитора, автомонитора и инъектора.

Аэромонитор (рис. 10.6) предназначен для мелкокапельного опрыскивания крон древесных насаждений высотой до 25 м. Он состоит из рамы 2, навешиваемой на раму базового корпуса, вентилятора, струеобразующего агрегата и резервуара 8. Вентилятор представляет собой рабочее колесо 3, заключенное в кожух, опирающийся через подшипники на втулки, поэтому он может поворачиваться вокруг вала колеса и изменять положение трубка 4 вентилятора. Вентилятор приводится во вращение от ВОМ трактора через двухступенчатый редуктор. Трехходовой кран 1 крепится к раме базового корпуса и служит для переключения потока жидкости.

Для формирования струи рабочей жидкости и транспортирования ее на обрабатываемые растения служит струеобразующее устройство, состоящее из конфузора 5 и трубки с жиклером. В конфузоре 5 имеется отверстие, в которое вставлен один конец трубки с жиклером. На другой конец трубки навернут штуцер 6, к которому гайкой присоединен рукав 7, подающий рабочую жидкость.

При вращении рабочего колеса 3 воздушный поток, создаваемый вентилятором, проходя через конфузор 5 с большой скоростью подхватывает жидкость, поступающую из жиклера, дробит и переносит на обрабатываемые растения. Положение конфузора 5 с патрубком 4 можно изменять во время движения агрегата из кабины тракториста с помощью механизма поворота. Ширина захвата составляет 25...50 м; вместимость резервуара 300 л; частота вращения вентилятора 42...45 об/с; масса 470 кг.

Автомонитор (рис. 10.7) применяется для крупнокапельного опрыскивания сорной растительности при подготовке площади под лесные культуры и уходе за ними.

Он состоит из рамы 1, штанги 5 с распыливающими наконечниками 3 и шлангов 7. На раме 1 установлены четыре раздвижные штанги, длину которых можно изменять, выдвигая или вдвигая внутреннюю трубку, фиксируя затем винтом 2. Угол установки штанг можно менять, перемещая их в отверстиях сектора б. В нужном положении штанги фиксируют пальцами. На концах штанг имеются поворотные планки 4 с закрепленными наконечниками 3 центробежного типа. Жидкость подводится к наконечникам по шлангам 7, находящимся внутри штанг. Штанги подключают к соответствующим пробкам краном 8.

Ширина захвата автомонитора составляет 5 м; масса 283 кг.

И

Инъектор служит для внесения пестицидов одновременно подготовкой почвы под лесные культуры, а также при перепашке междурядий. Он состоит из двухкорпусного навесного плуга /, распыливающих устройств 2, раздаточной коробки 5 и шлангов 3. Плуг навешивается на раму базового корпуса. Впереди каждого корпуса на раме закреплены распыляющие наконечники 4 центробежного типа. Распыливающие устройства 2 при помощи шлангов соединены с раздаточной коробкой 5, а раздаточная коробка 5-с выходным коллектором нагнетательной магистрали. Распыливающие наконечники 4 обрабатывают пестицидами поверхность почвы, а плуг заделывает их необходимую глубину. Ширина захвата инъектора составляет 0,6 м; масса 450 кг. Работа и заправка лесного химического агрегата АЛХ-2 аналогична работе навесных опрыскивателей ОН-400 и ОН-400-3 (см. рис. 10.5, а). Агрегат АЛХ-2 агрегатируется с тракторами МТЗ 80/82.

Опыливатели применяются для обработки лесных насаждений порошкообразными пестицидами. Опыление несколько производительнее и менее трудоемкое по сравнению с опрыскиванием, однако, существенные недостатки этого метода ограничивают его применение. Слабая прилипаемость порошка к листьям растений приводит к увеличению расхода пестицида. При незначительном ветре работа опыливателя становится невозможной из-за сдувания пестицидов с растений.

Опыливатели должны удовлетворять следующим требованиям:

• быть универсальными, т. е. обеспечивать обработку, как древесных насаждений, так и полевых сельскохозяйственных культур;

• иметь механизмы для перемешивания пестицида в бункере и равномерной подачи его к смесителю независимо от нормы расхода на 1 га;

• обладать высокой производительностью;

• равномерно и полностью покрывать насаждения пестицидами;

• быть простыми в эксплуатации и надежными в работе.
Независимо от типов и размеров опыливатели работают по одной схеме:
порошкообразный пестицид из бункера питателем подается в смесительную камеру или к вентилятору опыливателя, и тем воздушным потоком, создаваемым вентилятором, через распыливаюшее устройство выбрасывается наружу и наносится на растения.

В зависимости от условий обработки и размеров обрабатываемых площадей применяются тракторные и ранцевые опыливатели.

Основными частями опыливателей являются: бункер, подающий механизм, генератор воздушного потока (вентилятор или меха), распыливающие устройства, механизмы привода, увлажняющее устройство (на некоторых типах опыливателей).

Бункеры служат для запаса пестицида. Они имеют различную емкость, которая зависит от мощности распыливающего устройства, она колеблется от 10 до 300 дм. Бункеры имеют цилиндрическую или прямоугольную форму, сходящуюся внизу на конус.

Подающие механизмы предназначены для перемешивания порошка в бункере и подачи его в генератор воздушного потока. Они бывают нескольких типов: плоскотерочные, пневматические, шнековые. Чтобы порошок не слеживался в бункере, подающий механизм должен работать вместе с ворошилками. Ворошилки могут быть лопастные, скребковые, шнековые. Подающий механизм подает порошок к выходному отверстию в бункере, где устанавливается дозирующее устройство со шкалой, что позволяет регулировать норму расхода порошка.

Генератор воздушного потока служит для создания потока воздуха в распыливающем устройстве. В качестве генераторов применяются меха (на некоторых ранцевых опыливателях) и вентиляторы. Вентилятор является основным генератором воздушного потока на тракторных и авиационных опыливателях. Он состоит из кожуха с всасывающими и нагнетательными отверстиями и лопастного колеса, вращающегося внутри кожуха. Скорость воздушного потока колеблется от 10 (ранцевые опыливатели) до 80 м/с (тракторные опыливатели). Для создания таких скоростей частота вращения колеса должна составлять 25... 65 об/с (1500... 4000 об/мин). Меха могут быть простого и двойного действия.

Распыливающие устройства служат для придания пылевой волне нужного направления и формы. Они обычно состоят из трубопровода и наконечников, дающих пылевую струю различной формы, высоты, а также заданного направления.

Распыливающие наконечники бывают трубчатые с отверстиями, плоскокоробчатые, плоскоконические, в виде усеченного конуса, цилиндрические, рожковые (рис. 10.9). Для опыления невысоких деревьев или полевых культур применяют горизонтальные или вертикальные штанги с несколькими наконечниками. Цилиндрические наконечники используются для прямого дутья с высоконапорным воздушным потоком со скоростью 50...80 м/с. При безветренной погоде пылевая волна распространяется до 30 м.

Плоскоконические наконечники хорошо работают при скорости воздушного потока до 4 м/с. Рожковые наконечники удобны для обработки нижней поверхности листьев. Они хорошо работают при скорости воздушного потока от 5,5 до 11 м/с.

Механизмы привода предназначены для привода вентилятора и других вращающихся деталей опыливателей. На тракторных опыливателях к механизмам привода относятся

редукторы, цепные передачи, гидравлические передачи. Привод осуществляется от вала отбора мощности трактора через карданную передачу.

Увлажняющее устройство вводится в конструкцию некоторых опыливателей с целью обеспечения надежного прилипания порошка к растениям и уменьшения его расхода на единицу площади. Необходимый (предварительный) расход пестицида Q_n определяется по формуле, кг/мин,

Q_n = B v q _n / 600

где В — ширина захвата опыливателя, м; v — рабочая скорость движения опыливателя, км/ч; q_n — заданная норма расхода пестицида, кг/га.

Фактический расход препарата Qп определяется по формуле, кr/ra, Q = G 10 ⁴ /,

где G — количество израсходованного препарата, кг.

Опыливатель широкозахватный универсальный ОШУ-50А (рис. 10.10) применяется для химической борьбы с вредителями и болезнями лесных культур, а также садов и виноградников методом их опыливания сухими порошкообразными пестицидами. Сборочными единицами опыливателя являются: рама 16, бункер 7, подающее и дозирующее устройства, вентилятор 9, распыливающий наконечник 8, механизм привода вентилятора и подающего устройства, механизм поворота наконечника.

Рама 16 служит для агрегатирования с трактором и крепления на ней сборочных единиц. К поперечинам рамы 16 в передней ее части, крепится редуктор 14. В задней части к приваренным кронштейнам крепится гидроцилиндр 11. Сверху к раме 16 прикреплен бункер 7, в верхней части которого имеется отверстие для засыпки порошка, закрываемое крышкой с уплотнением. Внутри бункера 7 расположен ворошитель 4. В нижней части бункера 7 крепится подающее устройство, состоящее из шнека 5 и протирочной катушки 6. Ниже выходного отверстия расположено дозирующее устройство в виде заслонки 13, положение которой регулируется с помощью рычага с сектором и шкалой 1 и троса 2. Под бункером " расположен желоб 12, по которому порошок пестицида, подхватываемый потоком воздуха. выносится наружу. В вентиляторе 9 имеются выходные отверстия: два в виде окон в кожухе и одно в виде фланца. Окна предназначены для установки в них наконечников виноградникового типа. При опыливании лесных полос, садов, полевых культур применяется щелевидный распиливающий наконечник 8.

Расплывающий наконечник поворачивается вместе с кожухом вентилятора 9. Механизм поворота приводится в действие от гидроцилиндра 11, воздействующего на поворотный рычаг 10 зубчатого зацепления поворота кожуха вентилятора 9. Вентилятор 9, шнек 5 с протирочной катушкой 6 и ворошитель 4 приводятся от ВОМ трактора через карданный вал 15, редуктор 14 и цепные передачи 3. Вместимость бункера составляет 160 дм³; ширина захвата: в полевом варианте до 100 м, в садовом — 1...2 ряда, в виноградниковом — 3...4 ряда; угол поворота наконечника 50... 110° в каждую сторону от вертикали; масса 230 кг. Агрегатируется с тракторами Т-25А, Т-40М, МТЗ-50/52, МТЗ-80/82, Т-70В.

Аэрозольные генераторы. Аэрозольные генераторы превращают рабочую жидкость в ядовитый туман (аэрозоль), который, осаждаясь на растениях, уничтожает вредителей, болезни или нежелательную растительность.

Аэрозоли могут создаваться механическим или термомеханическим способами. Механический (пневматический) способ заключается в том, что струя рабочей жидкости ударяется о вращающиеся с большой частотой вращения (до 10000 об/мин) диски и дробится на мелкие частицы, которые смешиваются с воздухом, образуя аэрозоль. Термомеханический способ состоит в том, что частично распыленная рабочая жидкость подается в камеру с газами, нагретыми до температуры 400...600 °С, и испаряется. Образовавшаяся парогазовая смесь выталкивается наружу и конденсируется, в результате чего образуется ядовитый туман, который осаждается на обрабатываемых растениях.

Лесной аэрозольный генератор-опрыскиватель ЛАГО-У предназначен для химической борьбы с вредителями и болезнями насаждений, а также для уничтожения нежелательной растительности путем аэрозольной обработки или мелкокапельного опрыскивания. Основными сборочными единицами генератора являются: резервуар с рабочей жидкостью, карбюраторный двигатель УД-2, бензобак, вентилятор, приставка для аэрозольной обработки, приставка для опрыскивания, платформа. Генератор с резервуаром монтируется на платформе, которая может устанавливаться на раму трелевочного трактора при снятом щите, в кузов лесохозяйственного трактора, кузов автомобиля или тракторный прицеп.

Генератор в варианте для аэрозольной обработки работает следующим образом. Вентилятор подает воздух к воздухозаборному тройнику, откуда он через кран 13 поступает в бензобак 14, резервуар с рабочей жидкостью и аэрозольную трубу 77. В результате бензин подается в горелку 7, а рабочая жидкость — к гребенке-распылителю 18. Выходящий из горелки 7 бензин распыляется потоком воздуха, смешивается с ним и воспламеняется от электрической искры в свече зажигания 12, напряжение к которой подается с помощью переключателя 2. Горячие газы, проходя через суженное сопло 19 аэрозольной трубы, подсасывают из резервуара рабочую жидкость и распыляют ее на мелкие капли. Под действием высокой температуры распыленная жидкость испаряется в диффузоре сопла 19, при выходе из него парогазовая смесь охлаждается наружным воздухом и, конденсируясь, превращается в ядовитый туман, который направляется на обрабатываемые растения.

Для использования генератора в варианте опрыскивателя вместо аэрозольной трубы устанавливают приставку для опрыскивания, включающую в себя гибкое поворотное колено со шлангом, краном и сменным распылителем. В этом случае вентилятор подает воздух в поворотное колено, в котором расположен распылитель, шлангом связанный с резервуаром с рабочей жидкостью. На выходе из колена жидкость, раздробленная при выходе из распылителя, смешивается с воздухом и направляется на обрабатываемые растения.

Ширина захвата в варианте с аэрозольным генератором составляет 50... 100 м, в варианте опрыскивателя — 9... 25 м; емкость бензобака 20 л; резервуара для рабочей жидкости — 1100 л; расход рабочей жидкости при термомеханическом способе 3... 10 л/мин, при пневматическом способе — 2...5 л/мин; температура газа у обреза сопла 520...560 °С, аэрозоли — 140...220 °С; угол поворота колена при опрыскивании в плоскости, перпендикулярной движению, 360°, параллельной движению — 180°; масса 173 кг; обслуживают генератор тракторист и один рабочий.

Расход рабочей жидкости аэрозольных генераторов определяется аналогично расчету
рабочей жидкости опрыскивателя. Q_n = Bvq_n/600

Одним из важных факторов аэрозольных генераторов является выбор скорости движения агрегата. Она должна соответствовать данной норме расхода рабочей жидкости q_H, л/га. При расходе рабочей жидкости Q_H, л/га, и ширине захвата генератора В, м, скорость движения агрегата определяется по формуле, км/ч, V = 600 q_n / Q_п

Фактический расход рабочей жидкости аэрозольного генератора определяется по разности объемов рабочей жидкости в резервуаре в начальный момент и после его работы в течение 5... 10 мин по формуле, л/мин, Q ф = Gж / t, где Gж — количество израсходованной рабочей
жидкости, л; / — время работы, мин.

Фумигаторы. Фумигаторы применяются для борьбы с вредителями и болезнями насаждений при помощи быстро испаряющихся и сильнодействующих ядов. Метод фумигации позволяет уничтожать личинки хрущей, находящихся в почве, которые при массовом размножении повреждают корни древесных и кустарниковых пород.

Различают два типа фумигатров: почвенные и наземнопалаточные.

Почвенный фумигатор ФПЧ— это приспособление к виноградниковой машине ПРВН-2,5А «Виноградарь», которое служит для внесения в почву жидких фумигантов.

Пестицид вносят во время самостоятельной операции или в процессе проведения:

• весенней культивации в междурядьях на глубину 15.„20 см фумигант вносят в пять —семь борозд в зависимости от ширины междурядий;

• осеннего глубокого рыхления почвы фумигант вносят в три борозды:

в среднюю — на глубину 44...55 см, в боковые — на глубину 30...35 см;

• окучивания земляным валом кустов на зиму. В этом случае фумигант вносят в две строчки.

Основными частями почвенного фумигатора ФПЧ (рис. 10.12) являются: рама, резервуар 13, два дозатора 4, сигнальное устройство 10 и сошники со сливными трубками 9.

Работает фумигатор следующим образом. Фумигант из резервуара 13 при открытом кране 11 заполняет нижнюю часть дозатора 4, откуда блоками черпачков 5 черезраспределительную чашку б и сигнальное устройство 10 по ядопроводам 8 он поступает к сошникам со сливными трубками 9, из которых выливается в почву. Резервуар 13 изготовлен из нержавеющей стали. В верхней его части находится заливная горловина 16 с фильтром 75, герметически закрываемая крышкой, и специальное отверстие для штуцера 1, к которому крепится уравнительная трубка 2. Нижний конец уравнительной трубки 2 погружен в трубу, соединяющую резервуар и бачки дозаторов 4. Уровень жидкости в бачках дозаторов поддерживается по нижнему обрезу уравнительной трубки. В резервуаре 13 имеется указатель уровня жидкости 14 в виде стеклянной трубки со шкалой. Для слива жидкости из резервуара 13 служит сливной кран 12.

Дозатор 4 состоит из корпуса, вращающегося в нем барабана закрепленным на нем блоками черпачков 5 (дозирующими емкостями), распределительной чашки 6, сливных штуцеров, к которым присоединены сливные трубки, и приводной звездочки. При вод осуществляется от колеса 7 через цепную передачу.

В качестве сошников применяют рабочие органы машины ПРВН-2,5А. Кроме того, к фумигатору присоединяют два сошника черенкового типа для внесения пестицида в две строчки.

Ширина захвата фумигатора может быть 2; 2,25; 2,5 м; обрабатывает одно междурядье; вместимость резервуара составляет 120 л; норма расхода пестицида может регулироваться в пределах 30...600 л/га; глубина внесения пестицида 15...55 см; производительность 0,87 га/ч; масса машины 165 кг; обслуживает фумигатор тракторист. Агрегатируется с тракторами тягового класса 2 и 3.

Наземно-палаточный фумигатор ФСЩ-2А (рис. 10.13) предназначен для химической обработки чайных шпалер с целью уничтожения вредных насекомых цианистым водородом, который выделяется из распыленного порошкообразного пестицида — цианплава.

Фумигатор монтируется на самоходном шасси чайной модификации, механизмы которого приводятся от вала отбора мощности трактора через карданную передачу. Фумигационная палатка 10 шириной 6 м и длиной 45 м сшита из плотной ткани, пропитанной водонепроницаемым раствором. Палатка при помощи застежек крепится к штанге распылителей 9.

Расход пестицида q фумигатора ФСШ-2А на один метр пути определяется по формуле, кг/м, q = Q В 10 ⁴,

где Q — заданная норма расхода пестицида, кг/га; В — ширина захвата машины, м.

Фактический расход пестицида определяется количеством высыпанного пестицида на определенном пути движения фумигатора. В случае отклонения норма расхода регулируется изменением положения ползунка ограничителя.

Ширина захвата машины может составлять 3; 3,5; 4,1 м при /тух обрабатываемых рядков; вместимость бункера 200 л, резервуара для воды — 200 л; пределы регулирования нормы расхода пестицида 300... 450 кг/га; производительность машины 0,4 га/ч; масса машины с палаткой составляет 456 кг; агрегатируется с самоходным шасси Т-16М; обслуживают машину четыре человека.

Протравливатели семян служат для повышения устойчивости семян к болезням и вредителям, обеззараживания от вредителей и болезней, сохранения их посевных качеств.

К процессу протравливания и к протравливателям семян предъявляются следующие основные требования:

• протравливание посевного материала должно проводится своевременно;

• протравленные семена должны быть полностью и равномерно покрыты пестицидами;

• семена при протравливании не должны травмироваться;

• протравливатели должны иметь высокую производительность, быть безопасными в работе, надежными в эксплуатации, удобными в обслуживании;

• влажность семян при протравливании не должна превышать установленных норм.
Обеззараживание семян протравливанием может проводится сухим, полусухим, влажным и термическим способами. Выбор способа протравливания зависит от химического состояния препарата, биологии возбудителей заболевания, сорта семян, состояния и степени зараженности семян, условий их обработки и других факторов.

Сухой способ сводится к покрытию семян порошкообразными пестицидами. Преимущества такого способа заключаются в том, что семена можно обрабатывать за несколько месяцев до посевных работ, они хорошо сохраняются и не требуют дополнительных обработок. Недостатком сухого способа протравливания является опасность отравления рабочих. Кроме того, при этом способе не обеспечивается равномерность обработки, в связи с чем требуется повышенный расход пестицида.

Полусухой способ заключается в обработке семян распыленными суспензиями и выдерживанием семян в течение 2... 4 ч. Поскольку влажность семян не повышается более чем на 1 %, сушка семян не требуется. Этот способ протравливания обеспечивает высокую равномерность покрытия семян пестицидом при небольших расходах препарата и создает лучшие санитарно-гигиенические условия для рабочих.

Мокрый способ заключается в смачивании семян растворомпестицида. Смоченные семена выдерживают под брезентом в течении 2...3 ч, а затем сушат. Этот способ требует значительных трудовых затрат на сушку семян после протравливания.

Термический способ применяется при борьбе с возбудителями болезней и заключается в обильном увлажнении семян водой, нагретой до 45... 47 °С. Поскольку влажность семян увеличивается на 10... 15%, семена после обработки необходимо сушить до оптимальной влажности.

Устройство и работа протравливателей. Все существующие конструкции протравливателей, кроме термического обеззараживания, работают по одной технологической схеме: порошкообразный, распыленный или жидкий пестицид вводится в массу семян, подаваемую непрерывным потоком или порциями, после чего семена смешиваются с пестицидами и выводятся из машины.

Промышленностью выпускаются шнековые, барабанные и камерные протравливатели.

В шнековых протравливателях перемешивание семян с пестицидами осуществляется при одновременном перемешивании их вдоль шнекового транспортера (шнека). В таких протравливателях проводится сухое, полусухое и мокрое протравливание.

В барабанных протравливателях перемешивание семян происходит во вращающемся барабане при свободном падении компонентов, поднимаемых стенкой барабана за счет сил трения, возникающих между поверхностью стенки и перемешиваемого материала. В протравливателях этого типа проводится сухое, полусухое и мокрое протравливание.

В камерных протравливателях семена в виде кольцевого потока свободно падают, пересекая факел суспензии пестицида, распыленного водой. Эти протравливатели позволяют выполнять протравливание семян в основном полусухим способом. Промышленностью выпускаются следующие протравливатели ПСШ-3, ПС-10, АПЗ-10, ПУ-ЗА.

Устройство и работу протравливателей рассмотрим на примере протравливателя ПСШ-3. Протравливатель семян шнековый ПСШ-3 (рис. 10.14) предназначен для протравливания семян различных культур сухим, полусухим и влажным способами. Он состоит из рамы, опирающейся на два опорных колеса, бункера семян 8, бункера сухих пестицидов 4, резервуара рабочей жидкости 10, смесительного шнека 11, ворошилки 3, питателя 2 и механизма привода.

Бункер внутри разделен на две части. Передняя его часть (4) служит емкостью для сухого пестицида, а задняя (8) — для семян. В верхней части бункера семян имеется сетка 6, которая предохраняет от попадания посторонних крупных предметов вместе с семенами. В нижней части бункера имеется окно, перекрываемое заслонкой 7 для регулирования количества подаваемых протравленных семян. Управление заслонкой /осуществляется при помощи реечной передачи, вал шестерни которой выведен на внешнюю часть кожуха протравливателя. Бункер сухих пестицидов 4 также имеет высевное окно и заслонку дозатора семян 5, управляемую при помощи маховика.

Работает протравливатель следующим образом. При сухом способе протравливания семена из бункера семян 8 самотеком поступают в смесительный шнек 11. Одновременно в него из бункера сухих пестицидов 4 подается порошкообразный пестицид. Вращающийся шнек перемешивает семена с ядовитым порошком и перемещает их к выходной трубе, откуда протравленные семена ссыпаются в мешки, закрепленные к патрубкам выходной трубы, Для разрушения сводов пестицида в бункере установлена ворошилка 3.

При полусухом способе протравливания в смесительный шнек //' кроме порошкообразного пестицида из резервуара рабочей жидкости 10 подается вода, содержащая клейкие вещества для лучшего удержания пестицида на поверхности семян, а также для уменьшения запыленности окружающей среды порошкообразным пестицидом. Количество подаваемой жидкости из резервуара рабочей жидкости 10 регулируется дозирующим краном 12.

При мокром протравливании используется только раствор пестицида, поступающий из резервуара рабочей жидкости 10.

Установку нормы расходы пестицида ориентировочно выбирают по ориентировочным таблицам.

Расчетная норма расхода пестицида q_p протравливателя ПСШ-, определяется по формуле, г/мин, q = 16.7 Qq, где Q — производительность машины по семенам, т/ч; q — заданная норма расхода пестицида на единицу массы семян, кг/т.

При сухом способе протравливания дозировка порошковых пестицидов зависит от их физико-механических свойств. В связи с этим для соблюдения заданных норм расхода табличные и расчетные данные проверяются путем взятия проб. Пробы из выходного ' окна дозатора собираются в специальный совочек, прилагаемый к машине. Для определения фактической нормы расхода заслонка дозатора устанавливается на требуемое деление и на несколько минут включается машина.

После прекращения работы машины взвешивают высыпанный в совочек пестицид. Фактическая норма расхода определяется путем деления взвешенной массы пестицида на время работы машины. В случае отклонения от заданной нормы расхода ее регулируют изменением размера выходной щели.

Расход воды или раствора пестицида выбираются по ориентировочным таблицам и проверяют опытным путем. Для этого при определенном положении дозирующего крана 12 (см. рис. 10.14) открывают боковой люк протравителя и на конец трубки, подающей жидкость, надевают шланг, другой конец которого опускают в емкость для воды. Количество вылитой за время работы машины в емкость жидкости должно соответствовать норме ее расхода из расчета 10 л на 1 т обрабатываемых семян. В случае отклонения от заданной нормы регулируют положение дозирующего крана 12.

Потребляемая мощность двигателя протравливателя составляет 0,3 кВт; частота вращения смесительного шнека 51 об/мин; вместимость бункера семян 42 л, порошкообразного пестицида —!4 л, жидкого пестицида или воды — 31 л; расход пестицида до 1,5 г/мин (сухой пестицид) или до 1,5 л/ мин (суспензии); производительность до 3 т/ч; масса 115 кг; обслуживают протравливатель два человека.

Аппаратура для борьбы с вредителями и болезнями леса, устанавливаемая на самолетах.

Опрыскиватель на самолете АН-2. Основными его частями являются: бак для пестицида, установленный в самолете; заправочный трубопровод; насосный агрегат; подкрыльная штанга; система управления.

Насосный агрегат предназначен для подачи рабочей жидкости из бака в подкрыльную штангу и для перемешивания жидкости в баке. Центробежный насос агрегата приводится в работу ветряком, который включается при освобождении тормоза. При вращении ветряка жидкость из бака по всасывающей трубе направляется в насос и далее от него через открытый клапан на нагнетательной трубе поступает в подкрыльную штангу. Одновременно часть рабочей жидкости через отводящую трубку направляется к гидравлической мешалке.

Подкрыльная штанга имеет 78 штуцеров, расположенных на расстоянии 180 мм друг от друга и под углом 60° к направлению полета. На штуцерах закрепляются распылители, каждый из которых представляет собой колпачок с отверстием определенного размера для выпуска жидкости.

Пневматические цилиндры, приводимые в действие из кабины пилота, включают в действие насосный агрегат и открывают нагнетательный клапан для подачи жидкости в подкрыльную штангу. Ширина захвата составляет до 90 м; емкость бака 1400 л; давление насоса 0,25...0,3 МПа; масса 180 кг.

Опыливатель на самолете АН-2 имеет бак для порошка пестицида, дозирующее устройство с горловиной, тоннельный распылитель и систему управления.

На баке имеются два загрузочных патрубка, закрываемые крышками. Внутри бака расположен вертикальный вал с прикрепленными к нему пружинными рыхлителями. Во вращение вал приводится от ветряка через червячный редуктор. Нижний конец вала имеет хвостовик, на котором закреплен дозирующий диск. При опыливании для подачи порошка в туннельный распылитель с двумя расходящимися выходными каналами и рукавами открывается заслонка и одновременно тормоз освобождает ветряк, который приводит во вращение вал рыхлителей и дозирующий диск. Просыпавшийся через дозирующий диск порошок попадает в туннельный распылитель и выбрасывается из него потоком воздуха а виде двух волн, которые по мере оседания смыкаются и образуют одну сплошную полосу.Ширина захвата составляет 95 м; емкость бака 1400 л.

Опрыскиватель на вертолете МИ-8 имеет два бака, которые подвешиваются с двух сторон фюзеляжа. К нижним частям бака присоединены горловины, соединенные между собой трубой со штуцерами для подвода рабочей жидкости из нагнетательной магистрали насоса к гидромешалкам. Для подачи жидкости под давлением в распыливающие штанги под фюзеляжем вертолета установлен насос, рабочее колесо которого приводится во вращение от двигателя вертолета через редукторы и карданные валы. Насос в работу включается муфтой сцепления при помощи ручки включения.

Жидкость подается в штанги при открывании нагнетательного клапана насоса пневматическим цилиндром. Распыливающие штанги установлены с каждой стороны фюзеляжа. На штангах имеется 70 штуцеров со вставками, создающими дробление жидкости на мелкие капли при выходе из штанги. Ширина захвата опрыскивателя достигает 65 м; емкость баков по 170 л; расход жидкости 0,7..7,3 л/с.

Опыливатель на вертолете МИ-8 имеет также два бака. В их нижних частях установлены рыхлители рамочного типа, получающие вращение от двигателя вертолета через редукторы и карданный вал.

Под баками установлены заслонки, регулируемые при помощи штока пневматического гидроцилиндра При открытых заслонках порошок из бака попадает в направляющие трубы, из которых выдувается через выходные патрубки воздушным потоком воздухонагнетателя, который приводится в работу так же, как и рыхлители, от двигателя вертолета через редукторы и карданные валы. Включается опыливатель в работу через муфту сцепления с помощью ручки управления. Ширина захвата при опыливании с высоты 5 м составляет 70... 100 м; емкость баков по 170 л.

Аэрозольная установка на вертолете МИ-8. Баки для рабочей жидкости используются те же, что и для опрыскивателя и опыливателя. Нагретый газ образуется при сжигании бензиновоздушной смеси, получаемой при подаче воздуха нагнетателем и бензина из бензобака через бензиновый жиклер. Непрерывная подача бензина происходит благодаря подаче воздуха в бензобак, через пневмоклаши. Привод и включение нагнетателя аналогично смесь воспламеняется Воспламенившаяся смесь, проходя от камеры сгорания через промежуточную камеру расширения с диафрагмой, гасится, и горячие газы проходят к суженной части распылителя без пламени. В эту суженную часть из баков через пневмокран и дозирующий кран поступает рабочая жидкость, которая под действием горячих газов переобразуется в аэрозоль и выбрасывается из выходного сопла.