Производственная логистика

Организация системы складской логистики

· Определение количества складов для предприятия. Зависит от ряда факторов:

o Транспортные расходы;

o Затраты на содержание запаса;

o Затраты на содержание и эксплуатацию складских помещений;

· Выбор предприятия между использованием своего склада и услуг наемного склада. Зависит от факторов:

o Стоимость аренды или лизинга склада;

o Стоимость организации собственного склада;

· Определение местоположения склада. Цель определения месторасположения склада является выбор оптимального решения, при котором транспортные расходы, связанные с доставкой товарно-материальных были бы минимальны. Методы:

o Метод комового перебора. При оценке метода рассматриваются все возможные варианты местоположения и оценивается эффективность их использования;

o Эвристический метод. Данный метод основан на человеческом опыте, на квалификации специалистов, при этом из всех перечисленных вариантах исключаются неприемлемые;

o Метод определения центра тяжести. Основывается на вычислениях центра тяготения склада крупным покупателям в соответствии с анализом ABC и XYZ;

· Организация системы складирования. Создание грамотного способа оптимального размещения грузов на складе, а также способы и методы управления им. Реализация данного этапа предполагает решение следующих задач:

o Определение оптимальной грузовой единицы (определение оптимальных характеристик);

o Определение вида товароносителя (тары);

o Определить вид складирования, а именно выбрать как будет храниться товар, каким образом будет размещен, какое оборудование будет использоваться при перемещении в складских площадях;

· Выбор системы комплектации товаров. Реализация данного этапа предполагает решение следующих задач:

o Отборка товаров по заказам;

o Комплектация полного заказа покупателей в соответствии с заявкой;

o Комплектация партий отправки покупателям для централизованной и децентрализованной доставки;

o Организация системы обработки информации:

§ Ручной режим;

§ Пакетный режим (ручной и компьютерный режимы обработки);

§ Компьютерный режим;

· Создание оптимальных комбинаций всех перечисленных элементов и объединение их в конкретный вариант, при этом выбор одного из альтернативных вариантов основывается на экономической оценке каждого из них, при этом критерии оценки:

o Эффективность использования складской площади и всего объема склада;

o Показатель общих затрат на единицу товара;

o Эффективность использования склада с учетом общей эффективности всей предпринимательской структуры.

Производственная логистика занимается управлением непосредственно материальным потоком и решает вопросы организации движения материальных потоков и ресурсов, решает вопросы управления ими как во временном так и в пространственном аспекте между всеми стадиями производственного процесса, а также распределении ресурсов полуфабрикатов и прочих материальных ценностей по рабочим местам.

Производственная логистика занимается организацией и управлением, а также планированием внутрипроизводственных и технологических операций.

Основная цель производственной логистики – регулирование производственного процесса в пространстве и во времени.

Для реализации целей и задач производственной логистики необходимо полное взаимодействие со складской, закупочной, а также распределительной стратегиями компании.

Данный подход называется интегрированным и предполагает не только совместное использование элементов логистической системы единой ресурсно-сырьевой базы, но и совместное управление всеми потоками, траекториями движения, оптимизации всевозможных затрат, а также создание единой системы управления, обеспечивающее не только стратегическое управление, но и различные оперативно-тактические решения, связанные с функционированием всего предприятия.

Производственная логистика включает в себя: Производственную систему, состоящую из комплексов научно-технической и информационных процессов, имеющих целью обеспечение эффективности производственного процесса с помощью коллективных идей.

Под производственным процессом будем понимать упорядоченные во времени и пространстве совокупность различных функций, операций и мероприятий, направленных на обеспечение создания продукции в нужном количестве, требуемого качества и в заданный срок.

Производственные процессы разделяются:

· Основные процессы (все операции в результате которых происходит изменение формы и размеров, свойства и характеристики продукции);

· Вспомогательные процессы (данные процессы предназначены для обеспечения нормального протекания основных процессов при этом не затрагивая напрямую предметы труда, но при этом создают все требуемые условия для реализации основных производственных операций);

· Обслуживающие процессы (обслуживают основные и вспомогательные: ремонт, транспортировка, контроль качества, контроль за ходом и протеканием основных и вспомогательных процессов);

Весь производственный процесс в зависимости от сложности операций делится:

· Сложные подпроцессы (включает в себя перечень операций на изготовление готовых товаров путем объединения полностью или частично несколько изделий);

· Простые подпроцессы (состоят из взаимосвязанных операций по изготовлению готового изделия полностью взаимосвязанного между собой);

В зависимости от объема выполняемых работ производственные процессы делятся:

· Полные процессы (тот процесс, который состоит из перечня операций и функций, необходимых для изготовления конечного продукта);

· Частичные процессы (незаконченная часть полного производственного процесса, но при этом существует возможность реализации его обособленной части от других процессов);

Производственный цикл – период пребывания предметов труда в производственном процессе с начала изготовления до выпуска готового изделия в рамках одной компании или предприятия.

Операционный цикл – время выполнения одной детали или партии.

Длительность производственного цикла зависит от организации и метода планирования производственного процесса во времени и пространстве.

Под временем выполнения операций понимается временной интервал в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие работника на предмет труда. Это время включает в себя время на переналадку оборудования, различные технические, складские, транспортные и другие технологические операции.

Время перерыва включает в себя:

· перерывы партионности (возникают в результате обработки партии детали из-за ожидания обработки всей партии деталей);

· перерывы ожидания (возникают в результате неравенства продолжительности различных операций на смежных рабочих местах, либо в следствии несогласованности между рабочими).

Главная цель при планировании и организации производственного цикла, а также производственного процесса на всем предприятии является сокращение его длительности.