История завода и продукция

Брянский электромеханический завод образован Постановлением Совета Министров СССР от 13 марта 1958 года № 296-141 и Приказом Государственного комитета Совета Министров СССР по радиоэлектронике от 20 марта 1958 года № 89 для производства средств радиоэлектронной борьбы.

За время своего существования предприятием освоен выпуск более 30 наименований изделий военной техники. Одновременно с выпуском новой продукции завод производит капитальный ремонт и модернизацию ранее выпущенных изделий.

Первая профильная продукция была выпущена весной 1960 года, это было изделие «Свеча». В 1961 году завод приступил к выпуску станций подавления самолетных систем прицельного бомбометания «Шиповник» (1РЛ28), а в 1962 году эти изделия были поставлены на экспорт. Станция позволяла ставить помехи в заданном диапазоне частот и лишать противника возможности использовать свою РЛС для обнаружения цели. В 1965 году выпущена первая станция ответных помех. Станция обеспечивает прикрытие малоразмерных объектов, как в автономном режиме, так и при управлении от пункта дистанционного управления ПДУ-10, который серийно освоен заводом в 1966 году. В 1974 году завод приступил к выпуску наземных станций мощных шумовых помех СПН-30. Станция обеспечивает подавление самолетных радиолокационных станций обзора земной поверхности, бокового обзора и обеспечения полетов на малых высотах. Изделие до сих пор находится на вооружении не только российской армии, но и армий зарубежных стран.

В 1987 году завод приступил к выпуску нового поколения наземных станций мощных шумовых помех самолетным РЛС – СПН-4, являющихся основной частью комплекса РЭБ, включающего в свой состав кроме станций помех автоматизированные командные пункты управления, станцию радиотехнической разведки и контрольно-ремонтную станцию, выпуск которых заводом начат в 1997году.

Новым классом средств радиоподавления явились станции помех радиовзрывателям артиллерийских боеприпасов СПР-1, производство которых на «БЭМЗ» начато в 1974 году. Развитием этого направления явилось освоение производства в 1987 году станции помех радиовзрывателям нового поколения СПР-2.

Кроме изделий военной техники, завод выпускал широкий ассортимент гражданской продукции: товары народного потребления, медицинскую технику, средства связи и диагностики для железнодорожного транспорта, средства электронной автоматики для дорожно-строительной техники и другую продукцию.

Бытовые магнитофоны, акустические системы, телевизоры, радиоприемники и другие ТНП завод производил с 1968 по 2000 год. Продукция ПТН и медицинская техника производятся заводом до настоящего времени.

В настоящее время ФГУП «БЭМЗ» является базовым предприятием по производству наземных подвижных комплексов радиоэлектронной борьбы. Заводом выпускаются для МО РФ, а так же производится капитальный ремонт с глубокой модернизацией следующих изделий: наземные станции мощных шумовых помех самолетным радиолокационным станциям (управления оружием, бокового обзора, обеспечения полетов на малых высотах); наземные станции помех радиовзрывателям артиллерийских боеприпасов, обеспечивающих прикрытие живой силы и техники от поражения боеприпасами с радиовзрывателями; передвижные контрольно-ремонтные станции для наземных средств РЭБ (станций помех, пунктов управления); станций радиоконтроля и радиотехнической разведки.

Завод участвует в модернизации БРЛС самолетов МИГ-21, МИГ-29, а так же выпускает продукцию производственно-технического назначения и медицинскую аппаратуру.

Наряду с систематической модернизацией выпускаемых изделий завод участвует в изготовлении, совместно с головными институтами – разработчиками, опытных образцов средств РЭБ новых поколений, разрабатываемых с использованием новых передовых технологий.

Завод обладает широкими производственно-техническими возможностями, которые определяются наличием широкого парка технологического оборудования, средств измерений и освоенными технологиями практически всех видов производств, необходимых для выпуска сложных радиотехнических комплексов.

На заводе имеется уникальная крупногабаритная безэховая экранированная камера размером 84х18х18,2 м, обеспечивающая проведение настроечно-регулировочных работ на разнообразных антенно-фидерных устройствах, в условиях полного скрытия отрабатываемых параметров.

Наличие развитого, технологически оснащенного, многопрофильного механообрабатывающего производства с необходимой заготовительной базой, позволяющего изготавливать: сложные корпусные детали и узлы габаритом до 800 х 800 х 200 мм на оборудовании с ЧПУ; детали типа тел вращения диаметром до 800 мм, в том числе точные (до 8 квалитета) на полуавтоматах и автоматах; зубчатые колеса диаметром от 10 до 850 мм, модулем 0,5 – 8 мм; отливки из черных и цветных металлов массой до 150 кг методом литья под давлением, по выплавляемым моделям, в кокиль, в песчаные формы.

У ФГУП «БЭМЗ» многолетний опыт изготовления широкой номенклатуры электромеханических и гидравлических приводов различного назначения; технологически оснащенное производство элементов и устройств СВЧ, в том числе волноводов миллиметрового и сантиметрового диапазонов из медных и алюминиевых сплавов, а также узлов методом сварки в аргоне, высокочастотной, газо-пламенной и печной пайки, а также специализированного полигона для антенных измерений и проверки изделий в комплексе при работе в открытое пространство; завод изготавливает разнообразные антенно-фидерные устройства, с проведением настроечно-регулировочных работ в 3-х безэховых экранированных камерах.

Имеются другие виды производства, обеспечивающие полный технологический цикл изготовления изделий радиоэлектронного назначения и их составных частей в том числе:

- двухсторонних печатных плат комбинированным позитивным методом, полосковых печатных плат фотохимическим методом с гальванонаращиванием металла на высокочастотных материалах ПТ, СТ, САМ и др., выполнение надписи фотохимическим методом и офсетной печатью. Цех оснащен механизированной линией травления, автоматической линией меднения АГ-38М, многошпиндельными станками СФ-4 с ЧПУ для сверления отверстий и другим прогрессивным оборудованием;

- гальванических покрытий, в том числе цинкование, кадмирование, никелирование, хромирование, серебрение, оксидирование, фосфатирование, олово-висмут, электрохимполировка и других на автоматизированных и механизированных линиях, а также лакокрасочных покрытий для всех условий эксплуатации изделий. Используются механизированные линии МЛГ-135;

- деталей штампованных, узлов сварных каркасных и антенных конструкций с применением прогрессивного высокоточного и производительного оборудования с ЧПУ для поэлементной штамповки листовых деталей толщиной до 6 мм с точностью координат отверстий ± 0,05 мм, полуавтоматов сварки в углекислом газе, аппаратов аргонно-дуговой и точечной сварки;

- деталей из термореактивных, термопластичных пластмасс, а также резин широкой номенклатуры;

- крепежных деталей (винтов, гаек с резьбой до М6) с применением высокопроизводительного холодновысадочного и резьбонакатного оборудования;

- жгутов и кабелей, в том числе высокочастотных, механизированными способами с использованием комплекса специального технологического оборудования;

- трансформаторов малой и средней мощности, а также катушек индуктивности, изготавливаемых с применением станков для рядовой и тороидальной намоток, установок: вакуумного отжига и контроля параметров магнитомягких сталей, а также вакуумной пропитки моточных изделий;

- сборочно-монтажные и регулировочные работы блоков и узлов наземной и бортовой радиоаппаратуры с объемным и печатным монтажом на специализированном сборочно-монтажном участке с гермозоной;

- ведение пооперационного и общего монтажа изделий на автомобильных шасси «КАМАЗ», «УРАЛ», «УАЗ», на гусеничных и колесных шасси БТР и др;

- проведение испытаний на климатические (тепло, холод, влага, морской туман, пониженное атмосферное давление, солнечная радиация) и механические воздействия;

- проведение инструментальной подготовки производства в специализированном цехе с изготовлением всех видов специального оснащения и технологического оборудования.

Уровень организации производства, испытаний и контроля качества подтверждён сертификатом соответствия № 6300.31001117/RU и гарантирует высокую надёжность и эффективность выпускаемых заводом изделий.

Сотрудничество с ведущими НИИ страны, разрабатывающими сложные радиотехнические комплексы, ВНИИ «Градиент» (Ростов-на-Дону), НИИ Радиостроения (Калуга), ОКБ МЭИ (Москва) и другими, наличие всего комплекса современного оборудования, использование высокоэффективных технологий, позволяет заводу производить конкурентоспособную продукцию для российских организаций и поставки на экспорт.

Технологические и производственные возможности предприятия позволяют создавать радиоэлектронные комплексы наземного, морского, воздушного и космического базирования, осуществлять техническое сопровождение их в эксплуатации, что обеспечивает реальную возможность перехода к производству военной техники нового поколения.