План технологических операций

При выполнении данного раздела следует определить последовательность выполнения операций, подобрать оборудование, приспособления, режущий и измерительный инструмент.

Для восстановления детали применяют разные виды технологии: подефектную, жесткофиксированную, маршрутную и т.п.

Маршрутная технология характеризуется технологическим процессом на определенную совокупность дефектов у данной детали. Таким образом, восстановление детали может производится несколькими технологическими процессами в зависимости от сочетания дефектов. Этот способ имеет наибольшее распространение в авторемонтном производстве, его и следует принять при выполнений курсового проекта. В индивидуальных заданиях указаны сочетания дефектов, для устранения которых следует применять маршрутную технологию.

Маршрут ремонта должен предусматривать технологическую взаимосвязь сочетаний дефектов со способами ихустранения. Для составления маршрутной карты подготовительным этапом яв­ляется план технологических операций.

Рекомендуемая последовательность составления алана операций:

-проанализировать операции во всех схемах ( см. п. 3.4) технологического процесса восстановления детали. Выявить подготовительные операции, одноименные операции, операции, связанные с нагревом или пластическим деформированием де -тали и т.п.;

- объединить операции, связанные общностью оборудова­ния, технологического процесса;

- выявить операции восстановления базовых поверхностей;

- распределить операции в технологической последовательности, начиная о подготовительных операций, восстанов­ления базовых поверхностей, операций по восстановлению гео­метрических осей, операций, связанных о нагревом детали (сварка, наплавка, пайка и т.п.), а затем все остальные операции о учетом установочной базы и др.

На все выявленные (указанные в задании) дефекты детали составляется единый план, имеющий общую (сквозную) нумерацию операций.

При составлении плана желательно использовать наимень­шее количество операций, обеспечивающих наибольшее качество восстанавливаемых деталей.

Каждая последовательность операция должна обеспечивать сохранность качества рабочих поверхностей детали, достигнутого в предыдущих операциях.

После определения технологической последовательности для каждой операции сделует подобрать основное оборудование, приспособления и инструмент.

Оборудование следует подбирать из каталогов ремонтного оборудования, каталогов металлорежущих станков, каталогов сварочного и наплавочного оборудования. Можно использовать данные учебной и справочной литературы по ремонту автомобилей. (см. приложение).

Приспособления. В соответствующей графе плана операций следует указать необходимость наличия приспособления и цель (установки, крепление, выверка точности и т.д). При применении приспособлений, входящих в комплект основного оборудования, в соответствующей графе плана его указывать не следует (например, станочные тиски).

Инструмент рабочий следует подбирать с учетом вида обработки, необходимой точности и чистоты поверхности, ва также с учетом материала обрабатываемой детали и т.д. В графе плана указать тип инструмента и материал режущей части. При выборе материала режущей части лезвия инструмента учесть материал обрабатываемой детали и состояние ее поверхности, а также твердость поверхности.

Инструмент измерительный следует выбирать с учетом формы поверхности и точности ее обработки.

План технологической операции выполнить в табличной форме.

Пример выполнения плана операции для детали, рассмотренной в Л-3, 4 (кулак поворотный автомобиля ЗИЛ – 431410).

№ операции	Наименование и содержание операции	Оборудование	Приспособления	Инструмент
				Рабочий	Измерительный
	Токарная. Выправить центральные отверстия(при необходимости)	Токарно-винторезный станок IK62	Приспособление для крепления поворотного кулака	Сверло центровочное комбинированное Р18
	Токарная. Портачить изношенную резьбу	Токарно – винторезный станок НК62	Подводковый потрон с подводным центром	Проходной резец с пластинкой Т15К6	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1
	Наплавка. Наплавить шейку под резьбу вибродуговой наплавкой	Переоборудованный токарно-винторезный станок1К62выпремительВСЛ-600/300			Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1
	Шлифовальная. Шлифование шейки	Круго-шлифовальный станок ЗБ151	Поводковый патрон с проводком, цинтромерами	Шлифовальный круг ПП600х40х305 24АЩПСМ 25К8А	Скобы 8113-0106
	Остальные. Подготовка к осталиванию шейки	Ванны для обезжиривания, осталивания. Электрическая печь	Подвеска для осталивания	Кисть для изоляции	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1
	Токарная. Проточить шейку и нарезать резьбу	Токарно-винторезный станок 1К62	Поводковый потрон с подводком, центром	Походной прямой резец с пластинкойТ15К6. Прямой резьбовой резец Р18	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1. Предельное резьбовое кольцо М36х2-6g
	Фрезерная. Фрезеровать лыску	Горизонтально-фрезерный станок 6М32Г	Тиски	Цилиндрическая фрезка Т5К10	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1.
	Нормализация. Нагреть резьбовой конец в соляной ванне и охлодить на воздухе	Ванна с расплавленной солью	Подвеска для нагрева детали
	Мойка. Промыть деталь	Ванна с содовым раствором	Подвеска для мойки деталей
	Шлифовальная. Шлифовать шейки	Кругло шлифовальный станок 36151	Поводковый потрон с поводком, центром	Шлифовальный круг ПП600х40х30524425ПСМ25КВА	Скобы 8113-0106
	Слесарная. Выпрессовать втулки, запрессовать и раздать новые втулки	Гидровлический пресс П-6326	Подставка	Оправки
	Сверлильная. Развернуть втулки	Вертикально сверлильный станок 2А150	Кондуктор	Целендрическая машинная развертка Р18	Предельная пробка
	Слесарная. Прогнать резьбу		Тиски	Плашка М36х2-6g	Резьбовое кольцо М36х2-6g
	Мойка. Промыть деталь	Ванна с содовым раствором	Подвеска для мойки деталей