Подготовка турбины к ремонту
Система планирования и управления ремонтом
Капитальный ремонт турбин мощностью до 100 МВт производится 1 раз в 4-5 лет; турбин мощностью свыше 100 МВт - 1 раз в 3-4 года.
Виды и назначение ремонтов
На электростанциях согласно ПТЭ действует система ППР (планово- предупредительных ремонтов), которые подразделяются на:
· капитальный
· средний
· текущий
При капитальном ремонте производят полную разборку турбоагрегата, дефектацию, ремонт и замену дефектных узлов и деталей, сборку, наладку, испытания и сдачу в эксплуатацию, а при необходимости модернизацию и реконструкцию оборудования. В последнее время сроки капитального ремонта определяют по состоянию турбоагрегата.
Средний ремонт производится 1 раз в межремонтный период (между двумя капитальными ремонтами). Производят разборку и ремонт отдельных узлов турбоустановки (подшипники, регулирующие и стопорные клапаны, насосы, арматура), очистку проточной части от солей, очистку конденсатора, а также опробование защит, устранение протечек, уплотнение различных соединений.
|
|
Текущий ремонт представляет собой мелкий ремонт без разборки агрегата (замена прокладок, сальниковой набивки, устранение протечек, проверка арматуры)
1.2 Организация ремонтного обслуживания энергооборудования
Основными задачами организации ремонта являются: сокращение сроков ремонта, повышение производительности труда и сокращение затрат на ремонт.
Ремонт энергооборудования может производиться производственными ремонтными предприятиями (ПРП) или центральными ремонто-механическими заводами (ЦРМЗ), а также цехами централизованного ремонта электростанций (ЦЦР), кроме того, к ремонту привлекаются специализированные предприятия для выполнения отдельных работ.
Ремонт энергооборорудования организовывается по системе сетевого планирования и управления (СПУ), которая даёт возможность увязывать объёмы работ и сроки их выполнения с необходимыми для этого материальными и людскими ресурсами.
В ремонте энергоблока принимает участие 800-900 человек.
Для управления сложными и динамичными процессами ремонта блока применяют сетевые графики.
1 Составление ведомости объёма работ и сметы. Ведомость составляется на основании технической документации предыдущего ремонта, дефектов в работе оборудования, замеченных во время работы. (Смета – стоимость всех ремонтных работ, включая зарплату, материалы, запчасти и др).
2 Составление графика ремонта и проекта организации ремонтных работ.
3 Подготовка и утверждение документации на работы по модернизации и реконструкции оборудования.
|
|
4 Подготовка необходимых материалов, запчастей и узлов.
5 Подготовка и испытание инструментов, приспособлений и подъёмно-транспортных механизмов.
6 Подготовка рабочего места, выполнение мероприятий по ТБ и противопожарных мероприятий.
7 Организация телефонной связи, а на АЭС и средств теленаблюдения.
8 Подводка к рабочему месту сжатого воздуха, освещения, сварочных сетей, технической воды и так далее.
9 Инструктаж и укомплектование рабочих бригад.
Перед остановом турбины в ремонт производятся:
1 Обход и осмотр оборудования турбины, при котором мелом отмечают места пропариваний и пропусков воды.
2 Берут пробу конденсата для анализа и заключения о воздушной плотности конденсатора.
3 Берут пробу турбинного масла для анализа и заключения о его пригодности.
4 Производится проверка воздушной плотности конденсатора.
5 Проверяют вибрацию подшипников при полной, половинной нагрузке и на холостом ходу.
6 Проверяют величину тепловых расширений цилиндров при полной нагрузке.
Результаты измерений заносят в формуляр.
После разгрузки турбины и отключения генератора от сети производится опробование системы регулирования. Затем снова устанавливают нормальное число оборотов, и производится снятие кривой выбега (строится график зависимости скорости вращения ротора от времени).
При малых оборотах, прослушивают цилиндры, концевые уплотнения, подшипники и муфты, после чего останавливают турбину. Закрывают паровые и водяные задвижки, открывают линии продувки. На задвижках вешают цепь с замком и табличкой “Не открывать! Работают люди”.
После отключения турбины следует:
1 Снять трубопроводы, мешающие демонтажу облицовки турбины.
2 Снять облицовку и её каркасы и сложить в определённом порядке.
3 Отверстия в цилиндрах, крышках и уплотнениях закрыть деревянными пробками.
4 Снять часть тепловой изоляции, которая мешает вскрытию цилиндра.
5 Демонтировать систему регулирования и маслосистему, перепускные трубы, водоводы, конденсационную установку.
6 Вскрыть подшипники, разъединить соединительные муфты.
7 Вскрыть цилиндры, когда их температура будет не выше 700. При помощи отжимных болтов приподнимают крышку на 5-10 мм. Затем поднимают крышку вдоль направляющих стоек плавно, без перекосов. Производят проверку зазоров в проточной части, уплотнениях, подшипниках.
8 Проверить центровку роторов и осевое смещение их в упорном подшипнике. После этого вынуть роторы и диафрагмы из крышек и корпусов.
9 Очистить и промыть детали, установить степень их износа, внести дополнения в ведомость дефектов.
10 При обнаружении неисправности необходимо установить причины, их вызвавшие, и определить способы их устранения.