2013-12-31
668
Контроль, дефектовка и сортировка деталей при ремонте об-я, методы контроля при деф-ке.
Деф-ка – определение тех состояния деталей, сортировка их на годные, требующие ремонта и негодные, определение маршрута для дет.,треб-их ремонта.
К годным относ-ся дет у к-ых отклонееия в размерах и форме находятся в пределах допускаемого износа, указ-го в тех усл на ремонт машины.Ремонту подлежат те износ к-ых выше допустимого или имеются другие восстанавливаемые дефекты.
Негодные- восст-е к-ых невозможно или эконом нецелесообразно
Деф-ка дет об-я осуществляется в соответствии с тех усл, к-е вкл: общую хар-ку дет (материал, термич обработка, тв-ть и основные размеры); возможные дефекты, допустимый без ремонта размер; предельно доп-ый размер; признаки окончательного брака.В тех усл указ-ся доп-е отклонения от геом-ой формы (овальность, конусность)Тех усл на деф-ку оформляются в виде карт в к-х указ-ся способы восстановления и ремонта дет.
Дет деф-ся и контролируют визуально и при помощи мерительного инструмента. Визуально проверяют общее тех состояние и выявляют видимые внешние дефекты.Контроль скрытых дефектов осущ-ся:
1. Гидравлическим и пневматическим м-ми прим для контроля дет на герметичность и выявления трещин в корпусных дет, сосудах. Используют спец стенды, оснащенные емкостями и насосными системами.
2. Магнитный м-д основан на появлении магнитного поля рассеяния при прохождении ч-з дефектную дет магнитного потока.В рез-те на их поверхности под этими дефектами изменяются направления линий магнитного поля. М-ом магн-ой дефектоскопии можно контролировать лишь стальные и чугунные дет, устанавливая наружные и внутренние дефекты размером до 1-10мкм.
3. Люминисцентный м-д основан на способности некоторых веществ фрюлисцировать (поглощать) лучистую энергию и отдавать ее в виде светового излучения в течение некоторого времени при возбуждении в-ва невидимыми ультрафиолетовыми лучами. Этим м-ом выявляют поверхностные дефекты из немагнитных мат-ов размером 1-30мкм.
4. Ультразвуковой м-д основан на отражении ультразвуковых колебаний от имеющихся внутренних дефектов при прохождении их ч-з металл вследствие резкого изменения плотности среды.
5. Контроль рентгеновскими лучами основан на св-ах электомагнитных волн по-разному поглощаться воздухом и ТВ телами.
6. Дефектовка краской сущность- на обезжиренную бензином пов-ть окрашивают спец ярко-красной жидкостью, обладающей хорошей смачиваемостью и проникающей способностью в мельчайшие дефекты.Затем ее смывают и дет окрашивают белой нитроэмалью, к-я впитывает краску.Краска, выступая на фоне дет, указывает на форму и величину дефектов.
Наплавка- нанесение слоя материала наповерхность изделия.
Соединение двух дет при наплавке и сварке происходит в следствии межатомного соединения или межмолекулярных связей этих атомов. В зависимости от способа сближения атомов сущ-е сварочные и наплавочные процессы можно подразделить на сварку плавлением и сварку пластическим деформированием (давлением)
Первая осущ-ся за счет расплавления металла свариваемых частей и образования общей сварочной ванны, к-я образует соединительный шов.в зав-ти от источника тепла различают хим., электрическую, литейную сварки.
Вторая осущ-ся за счет совместного пластического деформирования дет при приложении усилия, создаваемого совместным прессованием, проковкой, прокаткой металла.Ее ведут как без предварительного нагрева (холодную, ультразвуковую, сварку взрывом), так и при нагреве металла (кузнечную, индукционную, сварку трением). При ремонте об-я широкое применение получила сварка и наплавка плавлением.
Сварка плавлением подразделяется на:1) дуговую,нагрев за счет дуги 2) электрошлаковую-нагре за счет теплоты, выделяемой током, проходящим ч-з электрод и расплавленный флюс, 3) электроннолучевую энергия получается за счет интенсивной бомбардировки основного металла электронами.
