Проектирование механизмов и узлов разрыхлительно-трепальных машин

Разрыхлительно-трепальный агрегат и процессы,

Осуществляемые на нем

 

Для получения пряжи необходимо поступивший волокнистый материал разрыхлить, очистить от сорных примесей и подвергнуть обработке на ряде машин предпрядильного и прядильного производства. Разрыхление и очистка волокон производится на разрыхлительно-трепальных машинах.

Разрыхлением называется процесс превращения спрессованного волокнистого материала в рыхлую массу, состоящую из мелких клочков. Количественно разрыхление оценивается объемной массой волокнистого материала, массой одного клочка и другими показателями.

Перемешивание каждого компонента внутри себя, равномерное распределение волокон каждого компонента во всей смеске называется процессом смешивания. В итоге процесса смешивания получают партии перемешанного волокнистого материала из различных компонентов.

Трепанием называется ударное воздействие на волокнистый материал рабочих органов трепальных машин.

Цель трепания – очистка волокнистого материала от сорных примесей. Однако четкую грань между процессами разрыхления и трепания провести нельзя. На каждой машине происходит и разрыхление, и трепание, но на первых машинах спрессованные волокна преимущественно разрыхляются, а на последующих – преимущественно очищаются.

Количественно процесс трепания оценивается степенью трепания, то есть количеством ударов S, приходящихся на единицу длины подаваемого продукта:

                                                     (1.1)

 

где  n – частота вращения трепала в об/мин;

       К – число бил трепала;

       u _П – скорость питания в м/с.

Ровнота пряжи во многом зависит от ровноты исходного полупродукта, в том числе от ровноты холстов – паковок в виде рулонов, которые образуются на разрыхлительно-трепальных машинах. В большинстве случаев разрыхлительно-трепальные машины применяются в составе агрегатов для обработки хлопка и химических волокон или как отдельные машины для обработки шерстяных волокон.

 

Схема РТА

Агрегат представлен схематически на рис. 1. Хлопок вручную загружается в питатели-смесители 1, угары и обраты – в угарный питатель 2. Из всех питателей хлопок подается на питающую решетку 3, откуда от поступает в головной питатель 4, затем направляется в разрыхлители-чистители 5 и 6 и далее по трубопроводам через конденсатор 7 и распределитель 8 в трепальные машины 9.

Как видно из рис. 1 после переработки на разрыхлителях и очистителях волокнистый продукт направляется в трепальные машины.

Трепальные машины предназначены для разрыхления, трепания, очистки от сорных примесей и подготовки волокнистых материалов к чесанию.

 

 

Рис. 1. Схема разрыхлительно-трепального агрегата:

 

1 – питатели-смесители; 2 – угарный питатель; 3 – питающая решетка; 4 – головной питатель; 5, 6 – разрыхлители-чистители; 7 - конденсор; 8 – распределитель; 9 – трепальные машины

 

 

В трепальную машину волокнистый материал поступает автоматически, из предыдущих машин. Из трепальной машины волокнистый материал выходит в виде равномерного слоя, намотанного в холст, в виде слоя, сформированного на транспортере, иногда слой потоком подается в пневмопровод.